Occasion AIXTRON Tricent #9190702 à vendre en France

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AIXTRON Tricent
Vendu
Fabricant
AIXTRON
Modèle
Tricent
ID: 9190702
Taille de la plaquette: 12"
Style Vintage: 2008
Atomic layer deposition system, 12" Frame: Tricent ALD Process cluster oxide Gas mixing system Precurson liquid delivery system ALD Reactor Vacuum and cooling systems (2) Tricent ALD Heat exchangers: 220°C Automatic wafer transfer system Tricent ALD double O-ring pump Options: Tricent ALD Ozone generator for 2 PMs Tricent ALD set of precursor tanks for vaporizer for 2 PM's Automatic wafer transfer system: Fully automated cassette-to-cassette wafer loading and unloading Configurations: 25 x 300 mm (3) FOUP loading ports Loadlock A: Batch 25 x 300 mm Loadlock B: Batch 25 x 300 mm Vacuum handling platform: 4 MESC-type process modules Wafer handling platform includes: Front end atmospheric module Front end atmospheric robot Vacuum transport chamber and frame MagnaTran magnetically driven Fully encapsulated vacuum robot Transfer arm with high temperature end effector Wafer alignment module Tricent ALD O-Ring pump: PM1/PM2 Tricent ALD Process cluster oxide: (2) Deposition modules Each PM: Gas mixing system Ventilated gas mixing cabinet Electro-polished 316 SUS tubing VCR-Connectors all orbital welded Individual control valves: Pressure indicator switch Check valves Particle filters Pneumatic valves Gas line: Reactive gas line: 03 including Destruct Purge gas line: Ar High-Flow / Low-Flow purge configuration Electronic flow controllers and pneumatic valves for various purge lines Individual pneumatic valves for reactive gas line Individual downstream pressure controls with electronic mass flow meters for: (3) reactive gas line and various purge lines ALD valve block with high-speed switching ALD valves for reactive gas and various purge lines ALD valve block temperature-controlled and adapted to reactor lid Safety configuration: Normally closed Precursor liquid delivery system: (2) Liquid precursor lines Electronic mass flow controller Pressure controller Pneumatic valve for solvent line Liquid flow meters 3-position liquid medium valves for each precursor line Individual manual separation valves Electronic mass flow controller Pressure controller Pneumatic valve for solvent line Optional: precursor and solvent tanks (1) Mist preparator wand, 1.8 liter nominal volume Single-Injector Tri-Jet liquid precursor evaporation systems: (2) Contact-less cylinder evaporators Individually controlled temperature range: 40 C - 250 C High precision injectors for the liquid precursor lines Joint Pre-heated carrier gas line Temperature controlled: 40 C - 230 C Spare provision: He purge line Joint run-vent-purge stack Temperature controlled: 40°C - 230°C Separate precursor box with room temperature bubbler Ventilated enclosure with Nitrogen purge line Smoke detector and ventilation flow sensor integrated in Precursor Box Single room temperature bubbler for high vapor pressure precursors with TMA Control valve with pressure indicator switch Particle filter Downstream pressure control with electronic mass flow meter Dual 2/2 way valve for carrier line Single joint run line with ALD valve ALD reactor: Reactor cabinet Hot wall aluminum reactor chamber, max 220°C. Showerhead with separation between reactive gas and metal-organic precursor flows Reactor walls, reactor lid, and showerhead assembly temperature controlled by heat exchanger with thermal liquid Thermal liquid Aluminum nitride substrate heater Closed-loop temperature controlled resistive heater Wafer transfer lift pin mechanism with vertically movable substrate heater assembly. Wafer transfer MESC port with pneumatic slit valves Vacuum system: Pressure sensors and pressure controllers Designed for process pressure: up to 10 mbar Heated exhaust line up to outlet flange on the process module Throttle valve and check valves Cooling system: Type: Julabo Digital flow meters, temperature transmitters, and manual separator valves for each cooling branch. Tricent ALD Heat exchanger One per module required for system operation For operation with thermal liquid (Thermal H 250) Maximum operating temperature 220°C. 2008 vintage.
AIXTRON Tricent est un réacteur à plasma à couplage inductif haute performance (PIC) conçu pour le dépôt de divers matériaux tels que III-V, semi-conducteurs composés, couches diélectriques et métalliques sur des substrats de toutes tailles. Il s'agit d'une source à courant continu à basse pression, fonctionnant à 8-20 mbar avec une fréquence impulsionnelle directe de 15kHz et une capacité de transfert de puissance allant jusqu'à 600 W. Le champ électrique et la répartition uniforme de la chaleur à l'intérieur de la chambre du réacteur sont générés par la technique de résonance électron-cyclotron. Tricent possède une chambre de réaction entièrement fermée, qui offre un espace optimisé pour le dépôt efficace et uniforme des couches désirées sur les substrats. Son générateur RF à double fréquence et son générateur à champ magnétique sont capables de fonctionner dans une large gamme de fréquences et de simuler des conditions de processus précises. Le système est équipé d'un couvercle étanche sous vide, d'une vanne de gaz chaud et d'une connexion électrique flexible, tandis que le porte-substrat est conçu pour supporter et maintenir des substrats de différentes tailles et formes. AIXTRON Tricent est très efficace dans les processus de dépôt de couches, car il est capable d'atteindre des taux de dépôt élevés et une uniformité globale du film. Son support de substrat à température contrôlée assure une répartition uniforme de l'énergie à l'intérieur de la chambre pour garantir une excellente uniformité de processus sur l'ensemble du substrat. La conception interne de Tricent comprend également des fonctionnalités telles que la commutation rapide de gaz, des routines d'entretien simplifiées et des capacités de nettoyage et de refroidissement améliorées, qui offrent une reproductibilité élevée et une stabilité à long terme dans les processus de gravure et de dépôt. En outre, AIXTRON Tricent est conçu pour une intégration facile dans les lignes de production existantes en offrant une solution économique aux exigences d'automatisation et de surveillance. Il est entièrement compatible avec les systèmes AIXTRON de détection de particules et de mesure de gaz. Ce réacteur avancé offre des fonctionnalités fiables et faciles à utiliser pour générer des matériaux avancés, des réductions de taille et une uniformité de processus améliorée.
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