Occasion BACCINI / AMAT / APPLIED MATERIALS Softline 2.0 #9180318 à vendre en France
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Vendu
ID: 9180318
Style Vintage: 2014
Dual screen print line
With automatic loader
(2) 4 Station rotary print units
(2) GP Solar chrome GP print-QFS CAM inspection stations
(2) Drying ovens
(1) Automatic unload
Product configuration: Metallization
Process direction: L to R
Voltage: 480V
Frequency: 60Hz
GUI Language: English
Anti-Seismic brackets
Wafer form and Size: 156 X 156 Complete square
Source inspection: Standard (1 Day)
Local vacuum generators: Venturi type (CDA)
System features:
Printing sequence modules:
(2) Printers configuration
Line loader: Slide with buffer
Type of magazine: Customized cassette
Printer (First): Front
Printing precision: High
Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar)
HP Printing nest
Illuminator print precision:
Illuminator (Red)
Post-print vision system
Auto reject feature
Drying oven: Long profile (Horizontal)
Buffer:
Cell rotator (90°/180°)
(50) Auto buffer
Printer (Second): Front
Printing precision-2: High
Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar)
HP Printing nests -2
Illuminator print precision -2: Illuminator (Red)
Post-print vision system -2
Auto reject feature -2
Drying oven -2 : Long profile (Horizontal)
Line unloader (Pre-firing): Slide with buffer
Wafer vendor (Pre firing): Customized cassette
Custom options:
Metalization CES:
(2) Enhancement kits
(2) Long profile ovens
(1) Loader shmid cassette
(1) Unloader shmid cassette
(2) Humidity ctrl ISO #1 filters
Wafer clean teknek+ air ionizer
Wafer:
Substrate dimension: 156 mm x 156 mm
Substrate thickness: min. 120 μm
Substrate geometry: Full square or pseudosquare
Wafers acceptable bowing:
No bow (At room temperature, before firing, center to edge)
< 4 mm (At room temperature after firing, center to edge)
Wafers quality: Microcracks-free tested mechanically and optically
Substrate geometrical tolerance: (L,W, Radius): ±0.5 mm
Alignment fiducials inboard to the part / Print
Alignment tolerance: +/- 20um
Automation:
Line type: Single lane
Kind of substrate transport: Soft belt
Substrate loading / Unloading: Automatic
Loading / Unloading unit: Schmid 100 wafer cassettes
Buffers (Capacity of wafers): 50 Per module
Line performance:
Gross throughput: 1600 cells/h
Squeegee speed: 180mm/sec
Print stroke: 180mm
Breakage Rate: < 0.15 % Breakage rate spec
Supplier dependent uptime (SEMI E10 standard): >92%
System control + software:
Computer hardware: PC With CAN bus
Microsoft windows compatible: Windows XP embedded
Acquired data compatible with access and excel
MES Interface: SECS-GEM Compatible
Characteristics
Type of cassette: Cassette drawing attached
Type of belt: Straight
Loading on belt: Belt lifts up and pulls the cells out of the cassettes
Buffer: (10) Cells storable in buffer
Cassettes stored on the loading conveyor: 4 (+1 In loading position)
Cells for each cassette: 100 Wafer Schmid cassettes
Defect reduction kit
Air knife
Tacky roller
Screen printing units
Screen frame adaptor: 450x450mm (MKax. ext. dim.): 15” x 15”
Possible screen size: 15" Screen frame (Support also 12" screens)
Dedicated squeegee
Flood bar
Maximal printing area: 170x170 mm
Maximal squeegee stroke: 240 mm
Maximal squeegee speed: 330 mm/s
Maximal squeegee pressure: 150 N
XY-Adjustment: ± 10 mm
Θ Adjustment: ± 5°
Printing alignment repeatability: ± 15 μm
Alignment camera
(5) Installation cameras (1 Mp each)
(3-4) Cluster cameras (Peripheral)
(1) (Central)
Special bracket mount for the cameras
(7) Mounting positions
(4) Illuminators kit:
Red (Default)
Edge (Center or corner) alignment / Repeatability for metal printing: Yes / 25 μm
Printed pattern / Repeatability for metal printing: Yes / 15 μm
Auto offset (Using pre-print camera): Yes
Area: local / Full (Net of illuminators)
Individual and independent print net offset: 4 (X, Y, Θ)
Flexible location of cameras: Yes
Kind of printing table:
Auto reject feature
Screen alignment: Automatic setup
Options included on printer module:
Humidity control: 32±2%
HEPA Filter
Characteristics:
Mechanical arrangements to accept a vision system
Transport belt section
Cell presence sensor
Fully line integration
Inspection system integrated at BACCINI
Centering device: Mechanical
Long oven profile:
Technical data and features
(6) Heating zones (IR + air)
(2) Exhausts
Max wafer temperature: 350 °C
Max air temperature tolerance: +/- 2 °C
CDA Drying time: 36 sec
Buffer description:
The storage location store:
125 mm x 125 mm Cells
156 mm x 156 mm Cells
Buffer characteristics:
Main structure
Lifting device (50) wafers fixed cassette magazine
Working principle: LIFO
Transport belt section
Mechanicalcentering device
Unloader slide with buffer characteristics:
Type of cassette: 100 Wafer schmid cassette
Type of belt: Straight
Unloading on belt: Belt lifts up and put the cells on the cassettes
Buffer: (10) Cells storable in buffer
(5) Cassettes stored on the loading conveyor (In loading position)
Cells for each cassette: Depending on cassette type
2014 vintage.
AMAT Softline 2.0 est un équipement de production solaire utilisé pour la fabrication de cellules cristallines et de modules solaires à haut rendement. Cette machine de pointe est spécialement conçue pour la production de produits solaires à base de silicium, permettant la création de modules de qualité exceptionnelle et conformes aux normes internationales actuelles. Le Softline 2.0 offre une solution rentable pour la fabrication solaire grâce à l'utilisation de ses équipements innovants d'automatisation à double ceinture. Ce système fonctionne en fournissant à l'utilisateur deux courroies de transport synchronisées, sur lesquelles des cellules et des modules solaires peuvent être placés. Lorsque la bande transporteuse se déplace, les cellules sont balayées, inspectées, séparées et triées, ce qui permet un dépôt de film uniforme et précis. Le Softline 2.0 dispose également d'un four multi-zones, qui assure un contrôle de température supérieur et un chauffage uniforme. Cela garantit la cohérence et la fiabilité tout au long du processus de production. En outre, la machine utilise la technologie VLEI (Vacuum Laser Edge Isolation), qui permet de couper avec précision les bords des cellules avec une grande vitesse et un faible coût total. En matière de sécurité, la Softline 2.0 dispose de plusieurs fonctionnalités intégrées pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Il s'agit notamment de systèmes automatisés de surveillance du débit d'air et de la température, ainsi que d'une machine de sécurité qui empêche l'accès non autorisé à l'équipement. La machine a également une fonction de sécurité supplémentaire qui empêche les cellules et les modules d'être surexposés à la chaleur, permettant un processus de production plus précis et plus efficace. En résumé, BACCINI Softline 2.0 est un équipement de production solaire hautement capable et fiable conçu pour la fabrication de cellules cristallines et de modules solaires à haut rendement. La machine offre une solution économique pour améliorer la productivité et la qualité de la production solaire, en utilisant un outil d'automatisation à double ceinture et des systèmes de régulation de température avancés. En outre, les caractéristiques de sécurité garantissent un processus de production sûr et cohérent, offrant aux utilisateurs la tranquillité d'esprit et une expérience de fabrication efficace.
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