Occasion BACCINI / AMAT / APPLIED MATERIALS Softline 2.0 #9180318 à vendre en France

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ID: 9180318
Style Vintage: 2014
Dual screen print line With automatic loader (2) 4 Station rotary print units (2) GP Solar chrome GP print-QFS CAM inspection stations (2) Drying ovens (1) Automatic unload Product configuration: Metallization Process direction: L to R Voltage: 480V Frequency: 60Hz GUI Language: English Anti-Seismic brackets Wafer form and Size: 156 X 156 Complete square Source inspection: Standard (1 Day) Local vacuum generators: Venturi type (CDA) System features: Printing sequence modules: (2) Printers configuration Line loader: Slide with buffer Type of magazine: Customized cassette Printer (First): Front Printing precision: High Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar) HP Printing nest Illuminator print precision: Illuminator (Red) Post-print vision system Auto reject feature Drying oven: Long profile (Horizontal) Buffer: Cell rotator (90°/180°) (50) Auto buffer Printer (Second): Front Printing precision-2: High Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar) HP Printing nests -2 Illuminator print precision -2: Illuminator (Red) Post-print vision system -2 Auto reject feature -2 Drying oven -2 : Long profile (Horizontal) Line unloader (Pre-firing): Slide with buffer Wafer vendor (Pre firing): Customized cassette Custom options: Metalization CES: (2) Enhancement kits (2) Long profile ovens (1) Loader shmid cassette (1) Unloader shmid cassette (2) Humidity ctrl ISO #1 filters Wafer clean teknek+ air ionizer Wafer: Substrate dimension: 156 mm x 156 mm Substrate thickness: min. 120 μm Substrate geometry: Full square or pseudosquare Wafers acceptable bowing: No bow (At room temperature, before firing, center to edge) < 4 mm (At room temperature after firing, center to edge) Wafers quality: Microcracks-free tested mechanically and optically Substrate geometrical tolerance: (L,W, Radius): ±0.5 mm Alignment fiducials inboard to the part / Print Alignment tolerance: +/- 20um Automation: Line type: Single lane Kind of substrate transport: Soft belt Substrate loading / Unloading: Automatic Loading / Unloading unit: Schmid 100 wafer cassettes Buffers (Capacity of wafers): 50 Per module Line performance: Gross throughput: 1600 cells/h Squeegee speed: 180mm/sec Print stroke: 180mm Breakage Rate: < 0.15 % Breakage rate spec Supplier dependent uptime (SEMI E10 standard): >92% System control + software: Computer hardware: PC With CAN bus Microsoft windows compatible: Windows XP embedded Acquired data compatible with access and excel MES Interface: SECS-GEM Compatible Characteristics Type of cassette: Cassette drawing attached Type of belt: Straight Loading on belt: Belt lifts up and pulls the cells out of the cassettes Buffer: (10) Cells storable in buffer Cassettes stored on the loading conveyor: 4 (+1 In loading position) Cells for each cassette: 100 Wafer Schmid cassettes Defect reduction kit Air knife Tacky roller Screen printing units Screen frame adaptor: 450x450mm (MKax. ext. dim.): 15” x 15” Possible screen size: 15" Screen frame (Support also 12" screens) Dedicated squeegee Flood bar Maximal printing area: 170x170 mm Maximal squeegee stroke: 240 mm Maximal squeegee speed: 330 mm/s Maximal squeegee pressure: 150 N XY-Adjustment: ± 10 mm Θ Adjustment: ± 5° Printing alignment repeatability: ± 15 μm Alignment camera (5) Installation cameras (1 Mp each) (3-4) Cluster cameras (Peripheral) (1) (Central) Special bracket mount for the cameras (7) Mounting positions (4) Illuminators kit: Red (Default) Edge (Center or corner) alignment / Repeatability for metal printing: Yes / 25 μm Printed pattern / Repeatability for metal printing: Yes / 15 μm Auto offset (Using pre-print camera): Yes Area: local / Full (Net of illuminators) Individual and independent print net offset: 4 (X, Y, Θ) Flexible location of cameras: Yes Kind of printing table: Auto reject feature Screen alignment: Automatic setup Options included on printer module: Humidity control: 32±2% HEPA Filter Characteristics: Mechanical arrangements to accept a vision system Transport belt section Cell presence sensor Fully line integration Inspection system integrated at BACCINI Centering device: Mechanical Long oven profile: Technical data and features (6) Heating zones (IR + air) (2) Exhausts Max wafer temperature: 350 °C Max air temperature tolerance: +/- 2 °C CDA Drying time: 36 sec Buffer description: The storage location store: 125 mm x 125 mm Cells 156 mm x 156 mm Cells Buffer characteristics: Main structure Lifting device (50) wafers fixed cassette magazine Working principle: LIFO Transport belt section Mechanicalcentering device Unloader slide with buffer characteristics: Type of cassette: 100 Wafer schmid cassette Type of belt: Straight Unloading on belt: Belt lifts up and put the cells on the cassettes Buffer: (10) Cells storable in buffer (5) Cassettes stored on the loading conveyor (In loading position) Cells for each cassette: Depending on cassette type 2014 vintage.
AMAT Softline 2.0 est un équipement de production solaire utilisé pour la fabrication de cellules cristallines et de modules solaires à haut rendement. Cette machine de pointe est spécialement conçue pour la production de produits solaires à base de silicium, permettant la création de modules de qualité exceptionnelle et conformes aux normes internationales actuelles. Le Softline 2.0 offre une solution rentable pour la fabrication solaire grâce à l'utilisation de ses équipements innovants d'automatisation à double ceinture. Ce système fonctionne en fournissant à l'utilisateur deux courroies de transport synchronisées, sur lesquelles des cellules et des modules solaires peuvent être placés. Lorsque la bande transporteuse se déplace, les cellules sont balayées, inspectées, séparées et triées, ce qui permet un dépôt de film uniforme et précis. Le Softline 2.0 dispose également d'un four multi-zones, qui assure un contrôle de température supérieur et un chauffage uniforme. Cela garantit la cohérence et la fiabilité tout au long du processus de production. En outre, la machine utilise la technologie VLEI (Vacuum Laser Edge Isolation), qui permet de couper avec précision les bords des cellules avec une grande vitesse et un faible coût total. En matière de sécurité, la Softline 2.0 dispose de plusieurs fonctionnalités intégrées pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Il s'agit notamment de systèmes automatisés de surveillance du débit d'air et de la température, ainsi que d'une machine de sécurité qui empêche l'accès non autorisé à l'équipement. La machine a également une fonction de sécurité supplémentaire qui empêche les cellules et les modules d'être surexposés à la chaleur, permettant un processus de production plus précis et plus efficace. En résumé, BACCINI Softline 2.0 est un équipement de production solaire hautement capable et fiable conçu pour la fabrication de cellules cristallines et de modules solaires à haut rendement. La machine offre une solution économique pour améliorer la productivité et la qualité de la production solaire, en utilisant un outil d'automatisation à double ceinture et des systèmes de régulation de température avancés. En outre, les caractéristiques de sécurité garantissent un processus de production sûr et cohérent, offrant aux utilisateurs la tranquillité d'esprit et une expérience de fabrication efficace.
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