Occasion AMAT / APPLIED MATERIALS DPS II AE Mesa #9292403 à vendre en France
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ID: 9292403
Taille de la plaquette: 12"
Style Vintage: 2006
Etcher, 12"
2006 vintage.
AMAT/APPLIED MATERIALS DPS II AE Mesa est un graveur conçu pour le dépôt et la gravure de matériaux semi-conducteurs complexes. L'équipement de pointe est doté d'une technologie de procédé PDS (Pulsed Discharge Sulfide) ainsi que d'un équipement de contrôle de précision pour un fonctionnement facile. Le système a la capacité de graver n'importe quel motif sur la surface du semi-conducteur avec jusqu'à neuf angles orbitaux et peut précisément contrôler la profondeur de gravure et le degré d'anisotropie. En plus de ce procédé, AMAT DPS II AE Mesa fournit une gravure d'angle réglable pour des ouvertures plus grandes et peut déposer jusqu'à une épaisseur de 20 microns avec un rapport d'aspect élevé et un débit élevé. L'unité dispose également d'un épurateur embarqué puissant qui assure une gravure uniforme sur toute la surface du substrat. Cela signifie que toutes les couches du dispositif peuvent être gravées avec la même précision sans contamination. En outre, les matériaux appliqués DPS II AE Mesa dispose d'un module de gravure non-SC1 avec gravure variable et un temps d'impulsion réglable. Ce module permet à la machine de traiter des matériaux à des températures plus élevées et d'augmenter ainsi le débit de gravure. En outre, l'outil offre un mécanisme d'entraînement linéaire de haute précision et peut traiter jusqu'à quatre-vingt-seize substrats en série. Cette fonction réduit le temps d'arrêt, minimise la fatigue des opérateurs et permet une gravure rapide et précise des ensembles de matériaux difficiles. De plus, l'actif fournit un modèle de protection de l'environnement avec un équipement de filtration multicouche pour assurer un environnement de travail sûr. DPS II AE Mesa est un excellent choix pour la gravure de dispositifs semi-conducteurs, car le système peut fournir une gravure uniforme sur toutes les couches de l'appareil avec un débit et une précision élevés. Sa technologie de processus PDS, sa gravure à angle variable, son temps d'impulsion réglable et son mécanisme d'entraînement linéaire de haute précision le rendent bien adapté aux tâches les plus exigeantes de l'industrie. Cette unité peut aider les fabricants à optimiser l'efficacité de leurs lignes de production tout en réduisant les coûts en minimisant le temps d'arrêt et la fatigue des opérateurs.
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