Occasion SPTS Sigma FxP #9058880 à vendre en France

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Fabricant
SPTS
Modèle
Sigma FxP
ID: 9058880
Taille de la plaquette: 6"
PVD System, 6" Aluminum, Ti, TiN deposition 8-Port Transport Module configured as follows: • 150 mm wafer size • Two Vacuum Cassette Elevators (VCE) • Transfer Chamber with high throughput Magnatran 7B Robot • Inligner for wafer pre-alignment • Cooldown Station for post-process wafer cooling • Pfeiffer TPH260 turbo pump for each VCE • CTI Onboard 8 Cryo Pump for Transfer Chamber Hot Soft etch (HSE) module (1): Inductively Coupled Plasma (ICP) module for wafer heating and/or surface preparation configured with: • Coil RF driven by AE RFX600A generator • Platen RF bias driven by AE RFX600A generator • Phase-locked matching • High temperature platen o Resistively heated o Set temperature range 80 to 600 °C o PID temperature controller with ±10 °C accuracy • Gas lines o 50 sccm MKS MFC for Ar (process) o 300 sccm MKS MFC for Ar (backfill heat) • Vacuum system o CTI Onboard 8F Enhanced Cryo Pump o MKS 50mT and 10 Torr full range Baratrons o Inficon BAG100S Ion Gauge o Two-position gate valve. Process chamber pressure is defined by gas flows Standard Aluminium deposition module (2): DC planar magnetron sputter module for thick aluminium deposition configured with: • 45 mm fixed target to wafer spacing • Swept-field magnetron • AE Pinnacle 30 kW DC Target PSU • Praxair Al (1%Si) monoblock UFG Target fitted for standard Trikon process acceptance testing • High temperature standard platen o Resistively heated o Set temperature range 50 to 400 °C o PID temperature controller with ±10 °C accuracy o Enhanced air cooling for thick film depositions • Gas lines o 100 sccm MKS MFC for Ar (process) • Vacuum system o CTI Onboard 8F Enhanced Cryo Pump o MKS 50 mT and 10 T full-range Baratron gauges o Inficon BAG100S ion gauge o Two-position gate valve. Gas flows define process pressure. Standard Aluminium/Ti/TiN/TiW deposition module (1): DC planar magnetron sputter module for aluminium deposition configured also to deposit titanium, titanium nitride or titanium tungsten. • 45 mm fixed target to wafer spacing • Swept-field magnetron • Slow magnetron motor for Cu-backed target operation • AE Pinnacle 30 kW DC Target PSU • Praxair Al (1%Si) monoblock UFG Target fitted for standard Trikon process acceptance testing • Shutter for in-situ target cleaning • High temperature standard platen o Resistively heated o Set temperature range 50 to 400 °C o PID temperature controller with ±10 °C accuracy o Enhanced air cooling for thick film depositions • Platen RF bias driven by AE RFX600A generator • Gas lines o 300 sccm MKS MFC for Ar (process) o 100 sccm MKS MFC for N2 (process) • MKS Microvision IP RGA • Vacuum system o CTI Onboard 8F Enhanced Cryo Pump o MKS 50mT and 10 Torr full range Baratrons o Inficon BAG100S ion gauge o Two-position gate valve. Gas flows define process pressure. Cluster tool controller (CTC) and datalogging PC: • 1 GHz Dual Pentium III with 1 Gb RAM • 40 Gb SCSI hard drive, 3.5 inch 1.44 Mb floppy, Zip, CD ROM • TCP/IP comms to Module Controllers Module controllers: • PC104-based • Geode 300MHz with 256 Mb RAM • Windows embedded OS with Compact Flash storage Operator interface: • High resolution colour touchscreen, with membrane keyboard in clean room interface panel • Maintenance keyboard and touchscreen in grey area. System and module mimic and status displays • Password access control to user-defined security levels • High and low-level control of individual devices subject to interlocks and level of security access Recipe programming: • Multi-step, multi-chamber recipes possible, with serial, parallel and recursive wafer sequencing • Recipe entries prompted and checked Event monitoring: • Alarms and events displayed and logged • Light tower displays system status. • Lot and wafer tracking supported • Process and machine parameters monitored and displays continuously updated • Process data logged to disk Data logging: • Captures measured values every second • Stored by wafer number/batch id/process step • Data displayed on GUI or can be exported to remote PC in .CSV file format for data manipulation Operating system/software: • Cluster Tool and Module Controllers run Windows OS • High-level software in C++ Host computer interface: • Fully SECS II/GEM compliant via HSMS The system is CE marked, conforming to the following standards: • Machine Directive 98/37/EC • EMC Directive 89/336/EEC • Low voltage Directive 73/23/EEC 2005 vintage.
SPTS Sigma FxP etcher/asher est une solution de gravure et de cendrage avancée à haut débit conçue pour la fabrication de nœuds de procédé de sous-25nm à faible coût. Il offre une capacité d'imagerie in situ à haute résolution, de traitement à haut débit et de gravure ionique réactive (RIE) et de dépôt de couche atomique (ALD) dans un seul système intégré. La plateforme est conçue pour répondre aux exigences d'emballage avancées des principaux fabricants d'électronique grand public d'aujourd'hui. Les solutions avancées de gravure et de cendrage de Sigma FxP sont particulièrement bénéfiques pour les procédés de dépôt en couches minces, de tassage et de planarisation des plaquettes. Il fournit une plate-forme facile à utiliser pour graver à travers plusieurs couches au substrat en une seule étape avec des résidus laissés plus petits et moins d'étapes de processus que les techniques traditionnelles. SPTS Sigma FxP dispose d'un module de navigation avancé et d'un contrôleur de processus, ainsi que d'un système de vide intégré très sophistiqué. Sa haute précision, la surveillance en temps réel et le contrôle des paramètres de processus permet une plus grande précision que les processus traditionnels de gravure ou de cueillette. Les données en temps réel peuvent également être utilisées pour l'optimisation des processus. Pour s'adapter au processus de lithographie, Sigma FxP permet l'imagerie directe des fonctionnalités de l'appareil pour améliorer le contrôle et la rétroaction des processus. L'optique avancée permet une résolution plus élevée que la plupart des autres systèmes de gravure et d'ashing et peut également fournir une caractérisation 3D plus précise de la microstructure. La plateforme Sigma FxP de SPTS offre également des fonctionnalités d'automatisation avancées pour réduire l'intervention des utilisateurs pendant le traitement. Deux systèmes brevetés de positionnement de précision fournissent un mouvement répétitif et précis de la tête de procédé pour une meilleure précision d'alignement ainsi que des opérations de verrouillage de charge et de port de charge de précision pour un meilleur débit. Sigma FxP offre également une flexibilité accrue avec son système avancé de manipulation de substrat. Cela permet aux utilisateurs de déplacer leurs substrats d'une station de traitement à une autre sans risque d'endommagement ou de contamination du procédé. SPTS Sigma FxP est conçu pour des performances de haut débit et de haute qualité. Il offre en temps réel la surveillance, le contrôle et l'optimisation des processus, permettant une rentabilité plus élevée que d'autres systèmes similaires. Ses capacités avancées d'imagerie et d'automatisation permettent d'économiser des coûts en termes de temps de processus et de consommation d'énergie. Sigma FxP est très fiable, avec un temps moyen entre les échecs de plus de 200 000 heures. Cela le rend idéal pour les applications dans les projets avancés de nœuds de processus sub-25nm.
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