Occasion TEL / TOKYO ELECTRON Indy #293821710 à vendre en France

TEL/TOKYO ELECTRON Indy est un type de graveur/asher utilisé pour enlever un matériau indésirable d'un substrat ou d'une surface de substrat. C'est une machine pilotée par ordinateur qui est divisée en trois parties principales : chambre de gravure, arrière, et contrôle de processus et de communication. La chambre de gravure est l'endroit où se déroule le processus de gravure. Il s'agit d'une chambre étanche à atmosphère gazeuse et peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques de gravure requises par l'opérateur. Le gaz de procédé s'écoule dans la chambre par des sorties aériennes de gaz, tandis que le substrat est transféré dans la chambre à l'aide de chargeurs de plaquettes en vrac. Le processus de gravure peut être contrôlé au moyen de permis de procédé, en contrôlant la température, la pression, la puissance du plasma, et d'autres paramètres. Le dos de l'etcher/asher est l'endroit où le contrôle du processus a lieu. Il se compose d'un contrôleur, d'une alimentation électrique, d'un thermocouple, d'une pompe à vide et d'autres composants du système. Le contrôleur communique avec l'ordinateur qui contrôle le processus de gravure et ajuste les paramètres du processus en fonction des instructions de l'opérateur. L'alimentation électrique fournit l'électricité pour le processus de gravure, tandis que le thermocouple et la pompe à vide contrôlent et maintiennent la température et la pression dans la chambre de gravure. Le processus de gravure nécessite également le contrôle du processus et la communication. Le système connecté à l'etcher peut communiquer avec l'ordinateur principal de contrôle de processus et d'autres composants du système. Cela se fait au moyen de protocoles de communication tels que RS-232, Profibus et TCP/IP. Il permet également à l'opérateur de visualiser et de modifier les paramètres de gravure et de surveiller le processus de gravure sur un réseau. Dans l'ensemble, TEL Indy est un graveur/asher efficace qui assure un contrôle précis du processus de gravure. Il est capable de graver différents types de substrats avec une gamme de gaz de gravure différents, permettant la production de produits précis et finement détaillés. De plus, ses capacités de contrôle des processus et de communication permettent aux opérateurs de maximiser la qualité de leurs produits et de réduire les délais de traitement.