Occasion VEECO Ion Beam Etcher (IBE) #293775921 à vendre en France
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ID: 293775921
LEYBOLD MAG W 1300 Pump
OERILIKON LEYBOLD D65BCS Gas
BROOKS MX400TM 4-Side transfer module
POLYSCIENCE DCW304D1M01 Chiller
MARATHON Express 400 Palette loader
MKS Baratron Manometer
Process module
Polished stainless steel chamber
Single wafer fixture with flow cool
Rotation: 3-10 RPM
Tilt: +90°-75°
Clamp
Shield
Liner
Motion box
I/O Net module
I/O Box
Loadlock
Palette elevator
Turbo pump
Gas line
(4) Pallets
(3) MFCs
(2) AC Power cabinets
RF-350 Source with PBN and shutter
Forline gauge: GP275 Mini conventron 275538-GD-T
Rough gauge: GP275 Mini conventron 275538-GD-T
GP354 Mini conventron 275538-GD-T
Loadlock chamber gauge: GP275 Mini conventron
Vacuum source and flow cool
MKS:
10 SCCM
(2) 50 SCCM
Power supply: 208 V, 3 Phase, 150 Amps.
VEECO Ion Beam Etcher (IBE) est un outil de pointe utilisé dans les procédés de fabrication de dispositifs semi-conducteurs pour l'enlèvement précis des matériaux et la modification de surface. Utilisant la technologie du faisceau d'ions, VEECO IBE offre une méthode contrôlée et très efficace pour graver et aspirer divers matériaux avec une précision et une uniformité exceptionnelles. Au cœur de l'équipement VEECO IBE se trouve la source de faisceau d'ions, qui génère un faisceau d'ions concentré et à haute énergie qui bombarde le substrat, brise les liaisons moléculaires et élimine le matériau par pulvérisation physique. Le faisceau d'ions peut être produit à partir de diverses sources d'ions, tels que des gaz nobles comme l'argon ou des gaz réactifs comme le CF4, selon le matériau spécifique traité et les caractéristiques de gravure souhaitées. Un des principaux avantages du système VEECO IBE est sa capacité à atteindre des taux de gravure élevés tout en conservant une excellente sélectivité et uniformité sur la surface du substrat. Ceci est essentiel dans les procédés de fabrication de semi-conducteurs où un contrôle précis de l'enlèvement des matériaux est crucial pour la fabrication de dispositifs nanométriques. L'unité VEECO IBE offre une gamme de paramètres de processus qui peuvent être optimisés pour adapter le processus de gravure aux exigences spécifiques du matériau et de l'appareil. Des paramètres tels que l'énergie du faisceau d'ions, le courant du faisceau, l'angle du faisceau et la température du substrat peuvent être ajustés pour atteindre la vitesse de gravure, le profil et la finition de surface désirés. En plus de la gravure des matériaux, la machine VEECO IBE supporte également les processus de cendrage, qui impliquent l'élimination des contaminants organiques ou des couches photorésistantes des plaquettes semi-conductrices. En contrôlant soigneusement les paramètres du faisceau d'ions et les conditions du processus, VEECO IBE peut efficacement cendrer la surface sans endommager le matériau sous-jacent, assurant l'intégrité de la structure de l'appareil. L'outil VEECO IBE est équipé de systèmes de contrôle avancés et d'outils de surveillance pour garantir un contrôle précis des processus et une rétroaction en temps réel. Le diagnostic plasma intégré, la spectroscopie d'émission optique et les capacités de détection des points d'extrémité permettent aux opérateurs de surveiller le processus de gravure et d'effectuer des ajustements en temps réel afin d'optimiser les performances et le rendement. En outre, l'actif VEECO IBE est conçu pour des environnements de production à haut débit, avec des fonctionnalités telles que la manipulation automatisée des plaquettes, la gestion des recettes et l'enregistrement des données. Cela permet aux fabricants de semi-conducteurs d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles sur plusieurs plaquettes et procédés, améliorant ainsi la productivité et le rendement global. En conclusion, VEECO Ion Beam Etcher (IBE) est un outil polyvalent et très avancé pour la gravure et l'ashing de matériaux dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs. Avec son contrôle précis, sa grande homogénéité et son excellente répétabilité des processus, le modèle VEECO IBE est un outil essentiel pour répondre aux exigences rigoureuses des procédés modernes de fabrication de semi-conducteurs.
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