Occasion ION TECH MPS 3000 PBN #293731831 à vendre en France

ION TECH MPS 3000 PBN est un équipement de fraisage ionique conçu pour le traitement de surface de haute précision sur une variété de matériaux, y compris les diélectriques, les semi-conducteurs et les métaux. Le système est capable de produire des surfaces avec une très haute précision et une finition ultra lisse. Il s'agit d'une alternative économique au polissage chimico-mécanique (CMP) et à d'autres techniques classiques de polissage à sec. MPS 3000 unité PBN se compose de deux composants principaux - une source d'ions et une chambre à vide. La source d'ions est composée d'un arc en tungstène thorié monté à l'extérieur, d'une alimentation haute tension et d'un régulateur de débit massique. Il génère un faisceau ionique fortement chargé qui est ensuite dirigé vers le matériau cible à travers un masque de graphite électriquement conducteur. Ce masque réduit l'énergie du faisceau, ce qui permet de l'appliquer sur le matériau cible délicat sans l'endommager. La chambre à vide est conçue pour maintenir les gaz et ions de procédé sous vide, permettant ainsi au faisceau d'ions de traverser la chambre pour atteindre le matériau cible. La chambre est équipée d'une machine de pompage turbo-moléculaire TMK qui maintient les conditions du processus sous vide. En outre, la chambre est également équipée d'un outil de refroidissement cryogénique qui aide à maintenir le matériau cible à une zone de température contrôlée. Le faisceau ionique est dirigé dans un motif soigneusement contrôlé, de sorte qu'il pénètre plus profondément dans le matériau cible, créant une finition de surface ultra-lisse de haute précision. Le faisceau d'ions est également capable de graver des détails fins tels que des motifs et du texte, ce qui le rend idéal pour des applications de micromachining et de balisage de précision. ION TECH MPS 3000 PBN est conçu pour être convivial et robuste et est capable de gravure continue et uniformément répartie. Grâce à sa faible consommation d'énergie, l'actif est hautement économe en énergie et les coûts d'exploitation sont réduits au minimum. Les résultats de finition produits par le modèle sont également très stables et reproductibles, assurant la précision et la cohérence tout au long du processus de traitement de surface.