Occasion VIKING / DYMATIX VIS 10 #77231 à vendre en France

VIKING/DYMATIX VIS 10 est un équipement automatisé d'inspection des masques et plaquettes conçu pour l'industrie de la fabrication de semi-conducteurs. Le système est conçu pour inspecter rapidement et précisément de grands lots de plaquettes et de masques avant qu'ils ne soient envoyés au processus de fabrication. VIKING VIS 10 est équipé d'une unité d'imagerie 8K haute résolution, capable d'identifier et d'évaluer les défauts à des niveaux de précision plus élevés que ceux des systèmes à plus faible résolution. La machine peut détecter un large éventail de types de défauts, y compris les rayures, les particules de poussière, les contaminants de particules et les défauts. En outre, l'outil peut identifier des objets étrangers et être utilisé pour déterminer où les puces seront placées sur la plaquette. L'actif est également équipé de logiciels avancés qui peuvent être programmés pour détecter et classer avec précision les défauts. Ce logiciel est également capable de mémoriser des codes de défaut propres au client et d'utiliser automatiquement ces codes pour l'inspection automatique. DYMATIX VIS 10 dispose d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs d'adapter rapidement le modèle à leurs besoins spécifiques. Il est également capable de capturer des images haute résolution de défauts, qui peuvent être exportés vers d'autres programmes ou partagés avec des techniciens de qualité. Le VIS 10 est très modulaire, ce qui permet aux utilisateurs d'ajuster rapidement et facilement l'équipement s'ils ont besoin d'inspecter différents types de plaquettes ou de masques. Il dispose également d'une large gamme de ports d'expansion, permettant aux utilisateurs d'ajouter des composants supplémentaires pour augmenter les performances s'ils en ont besoin. Dans l'ensemble, VIKING/DYMATIX VIS 10 est un système avancé conçu pour inspecter rapidement et avec précision de grands lots de plaquettes et de masques pour détecter les défauts avant qu'ils ne soient envoyés au processus de fabrication. L'unité est conviviale et très modulaire, permettant aux utilisateurs d'ajuster rapidement et facilement la machine à leurs besoins spécifiques. En outre, l'outil est équipé de logiciels avancés qui peuvent être programmés pour détecter et classer avec précision les défauts.