Occasion AAT 9600 #155478 à vendre en France

L'AAT 9600 est un « autre équipement de traitement des plaquettes » spécialement conçu pour la production de plaquettes uniformes de haute qualité. Ce système présente des valeurs de rugosité de surface ultra-faibles pour s'assurer que les plaquettes produites ont la plus haute qualité de texture disponible sur le marché. 9600 peut traiter des substrats de différentes tailles, allant de petits à grands (jusqu'à 200mm). Sa tête d'électrodéposition tournante Metz Technologies P90 assure une épaisseur uniforme, l'uniformité de la planarisation et un meilleur remplissage de l'espace. Le substrat est maintenu sur un étage de positionnement très précis, assurant un traitement uniforme de toutes les parties de la plaquette. Ses capacités de contrôle des procédés permettent des ajustements précis des taux de dépôt, de l'épaisseur et de l'uniformité. L'AAT 9600 dispose également d'un certain nombre de contrôles automatisés, tels que le signalement d'alarme, l'auto-étalonnage et la surveillance à distance. Cela permet de surveiller l'unité à distance, améliorant ainsi l'efficacité de ses opérations. La machine dispose également d'une interface conviviale, permettant aux utilisateurs de contrôler facilement les paramètres du processus et de programmer l'outil pour des performances optimisées. En termes de capacité de traitement des plaquettes, 9600 est capable d'effectuer le remplissage, le dépôt et le revêtement des cavités. L'actif est également capable d'effectuer un certain nombre d'étapes de post-traitement, y compris la planarisation chimico-mécanique (CMP), le nettoyage du plasma latéral et la gravure chimique. Ces procédés peuvent également être utilisés pour le dépôt de films diélectriques précis, la pulvérisation et le polissage, et la texturation, assurant des plaquettes de haute qualité. Dans l'ensemble, AAT 9600 est conçu pour produire des plaquettes avec la plus haute qualité de surface, régularité et uniformité dans l'industrie. Ses capacités précises de contrôle des processus et d'automatisation garantissent des performances optimales et des coûts réduits. En outre, ce modèle peut traiter des substrats de différentes tailles, ce qui en fait un choix idéal pour la production de plaquettes de haute qualité avec des performances fiables.