Occasion CAMTEK Falcon 620 #9090581 à vendre en France
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Vendu
ID: 9090581
Inspection system, 4"-8"
Power: 220 V, 1 phase, 16 A
Vibration isolation: Comply
Proper class: 100
General:
Wafer thickness: > 250 um - less application pending
Chip size: all possible
Max die count per raw: all possible
Lens maker (2D/3D): Mitutoyo
Wafer handling (robot system): IDE, ISEL
Warpage wafer capability: up to 500 microns for 8" wafer
System OS: Windows XP Pro SP2
Image storage capacity (hard disk): 120Gb or higher (On/Offline)
Control PC: Athlon 2.8 dual processor or dual core
Monitor size: 19"
Reference die: golden die (cleaned with multiple dice)
Map integration: OK
Raw data review:
Comply (Excel format can be modified by user)
Includes defect position and algorithm kinds
2D performance:
Detection: foreign material, particles, scratches, embedded, discoloration, not open
Repeat-ability: > 97% (contrast 25GL and above)
2D pattern: visual
Scan resolution (lateral): 1.8 - 9 um
Review resolution: x10 (0.6 um)
Min 2D defect: 3.6 um (x5 mag, 1.8 um application pending)
Throughput (doc) for 6" (2D): 12 WPH (1.8 um resolution)
Critical dimension measurement:
Gold bumps and bond pad XY size: shape and positioning violation
Accuracy: 1.5 optical pixels (test using built in target)
Repeat-ability (sigma): 1 optical pixel (test using built in target)
Solder bumps diameter: diameter and positioning violation
Accuracy: 1.5 optical pixels (test using built in target)
Repeat-ability (sigma): 1 optical pixel (test using built in target)
3D performance:
3D height: bump height, die co-planarity
3D inspection tool: Confocal Chromatic Sensor (CCS)
CCS bump height accuracy: +/- 1 um (on target)
CCS bump height repeat-ability: 2.0 um at 1 sigma (on target)
CCS height measurement range: 1000 um
CCS scan resolution (vertical): 0.1 um
Main system:
Main body:
Optical Unit
Stage unit
Anti-vibration unit
Controller unit
Cleanroom unit
Loading / unloading part:
IDE robot
Loadport (2 configurable up to 8")
General configuration:
System control: Windows XP Professional
Wafer type: flat and notch - no glass (transparent)
Wafer thickness: 250 um - 800 um
Cassette stage: independent 2-cassette stage, open cassette type
Airborne particle: Class 100
Anti vibration: comply of low band noise
AC power connection type: 230V, 50/60Hz
System controller:
Main PC:
Main memory: 2Gb
Hard disk drive: 120Gb
DVD-RW
MCU (Main Computer Unit): 4 PC or 1 Dual core PC
- each PC contains dual image processor
Display: 19" TFT LCD
CCS control unit
Stage configuration:
Stage: better than 5um flatness
Wafer present sensor: vacuum sensor
Motion control configuration:
Linear motor
Stage position accuracy: less than 5 um
Position repeat-ability : less than 1 um
Stage speed: > 5 um/sec
W/F handling configuration:
W/F handler: IDE robot system
Transfer reliability: > 50,000 wafers
Cassette absent & present sensor
Wafer ID read function
OCR: Top OCR
Additional functions:
Offline review: OK (real independent offline review)
Data output: map, all bump height, raw metrology result
SPC: OK
OCR: OK (top)
Ionizer: OK (1 in main M/C)
Particle maintenance: 1 HEPA filter in M/C (1 in Main M/C)
Prealigner: OK (ISEL)
3D mapping during review: OK
Overkill tolerance: Less than 5 %(at 25 GL contrast)
2007 vintage.
CAMTEK Falcon 620 est un équipement multifonctions d'assemblage et de fabrication de panneaux pour PC conçu pour des performances élevées et la polyvalence. Il dispose d'un processeur 32 bits puissant et fiable, ainsi que d'un grand écran actif de 12 pouces et d'un écran tactile de 10 pouces. Il comprend également une large gamme de caractéristiques pour assurer la production efficace de cartes de circuits imprimés (PCB). Falcon 620 est capable de fournir un contrôle précis et précis des processus de fabrication avec ses algorithmes PID avancés et l'acquisition de données à grande vitesse, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'exigences d'assemblage de PCB. Ce système est idéal pour les lignes de production à faible et à haut volume. CAMTEK Falcon 620 dispose d'une interface utilisateur à écran tactile facile à utiliser, qui comprend six menus différents pour la pesée, l'inspection, la localisation des défauts, la manipulation et l'étiquetage des pièces et des planches. Son unité avancée de protection par mot de passe permet d'assurer un accès sécurisé aux différents menus. Falcon 620 offre également une connectivité avancée aux machines locales et distantes, permettant ainsi des lignes de production sur mesure pour les clients. Toutes les données de la machine peuvent être facilement stockées à l'aide de connexions USB ou Ethernet. Pour les besoins de production, CAMTEK Falcon 620 offre une gamme complète de fonctionnalités : des systèmes automatisés de sélection et de localisation peuvent être utilisés pour la manutention des composants ; le fluxage pré-mesuré peut être utilisé pour améliorer la qualité des composants d'assemblage et de soudure ; la programmation automatique à la volée peut être utilisée pour une programmation optimale de la planche ; et l'inspection automatique, la localisation des défauts et la réparation peuvent être effectuées avec la machine propriétaire CAMTEK. Pour assurer le contrôle de la qualité et le rapport coût-efficacité, Falcon 620 prend en charge l'analyse dynamique du rendement, qui suit les valeurs et les tendances des processus de production afin de permettre des ajustements de processus sur mesure et des rendements améliorés. Toutes les données sont stockées et peuvent être rappelées pour une analyse plus poussée. CAMTEK Falcon 620 dispose également d'une unité laser optionnelle pour le marquage des panneaux et des composants. Le laser est équipé de capacités d'auto-focus et de réglage de la puissance pour assurer des marquages précis et de haute qualité. Il supporte également une gamme de matériaux et de surfaces, y compris le cuivre nu ou traité thermiquement, l'or et l'argent. Falcon 620 est une solution idéale pour maximiser l'efficacité et la précision de l'assemblage et de la fabrication des PCB. Ses fonctionnalités complètes et puissantes permettent un contrôle maximal de la machine et une flexibilité de production, tandis que son interface utilisateur facile à utiliser permet même aux utilisateurs novices de se lever et de fonctionner rapidement.
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