Occasion MYDATA / MYCRONIC MY 200LX-10H #293750062 à vendre en France

ID: 293750062
Style Vintage: 2015
Pick and place machine Hydra head Line scan Assembly time: 5976 Hours Camera Air temperature range: 18°C to 35°C Air humidity range: <95% RH Intelligent surface impact controller IPC 9850: Speed: 16000 CPH Chip net throughput: 13800 CPH Chip tact time: 0.250 S Chip repeatability: 45 μm, 1.8° Chip accuracy: 75 μm, 2.6° Fine pitch net throughput: 3200 CPH Fine pitch tact time: 0.958 S Fine pitch repeatability: 21 μm, 0.05° Fine pitch accuracy: 35 μm, 0.09° Feeder capacity with 8 mm Tape: T3: 112 T4: 96 Component range: 01005 SOIC PLCC TSOP QFP BGA Flip chip Odd-shape Surface-mount connectors Through-hole components CSP CCGA DPAK ALCAP Tantalum Does not include: Cassette Bin Feeder Power supply: 200/250 VAC, 3 Phase, 6.6 kVA 2015 vintage.
MYDATA/MYCRONIC MY 200LX-10H est un équipement d'assemblage et de fabrication de cartes pour PC très perfectionné et sophistiqué conçu pour révolutionner le processus de production des cartes de circuits imprimés (PCB). Ce système de pointe intègre une technologie de pointe et des caractéristiques innovantes pour rationaliser et optimiser le processus d'assemblage, assurant une production de BPC de haute qualité, précise et efficace. Au cœur de MYDATA MY 200LX-10H unité est ses capacités d'automatisation avancées, qui réduisent considérablement le travail manuel et l'intervention humaine dans le processus d'assemblage. Cette automatisation est réalisée grâce à une combinaison de bras robotiques, d'algorithmes logiciels intelligents et de capteurs précis qui travaillent ensemble de façon transparente pour gérer tous les aspects de l'assemblage des PCB, du placement des composants à la soudure. L'une des caractéristiques majeures de la machine MYCRONIC MY 200LX-10H est sa haute vitesse et ses capacités de placement de composants de haute précision. L'outil est équipé de plusieurs têtes de placement à grande vitesse qui peuvent choisir et placer avec précision les composants sur les BPC avec une précision de micron. Cela permet l'assemblage de BPC complexes et densément peuplés avec des composants complexes, assurant un rendement élevé et la fiabilité du produit final. De plus, MY 200LX-10H possède une conception flexible et modulaire qui permet une personnalisation et une évolutivité faciles pour répondre aux exigences de production spécifiques des différents PCB. Le modèle peut être facilement configuré pour s'adapter à diverses tailles, formes et types de composants de PCB, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications dans toutes les industries. Un autre élément clé de l'équipement MYDATA/MYCRONIC MY 200LX-10H est son système de vision avancé, qui utilise des caméras haute résolution et des algorithmes sophistiqués de traitement d'images pour inspecter et aligner avec précision les composants sur les PCB. Cela garantit que les composants sont placés avec une précision et un alignement optimaux, réduisant les défauts et améliorant la qualité globale du produit. En outre, l'unité MYDATA MY 200LX-10H est équipée d'une suite logicielle complète qui fournit aux utilisateurs des interfaces de programmation intuitives, des capacités de surveillance en temps réel et des outils de diagnostic avancés. Ce logiciel permet aux opérateurs de programmer et d'optimiser facilement le processus d'assemblage, de suivre les progrès de la production en temps réel, et d'identifier et résoudre rapidement les problèmes qui pourraient surgir pendant la production. Dans l'ensemble, la machine MYCRONIC MY 200LX-10H représente le sommet de l'innovation et de la technologie dans le domaine de l'assemblage et de la fabrication de panneaux de PC. Grâce à ses capacités d'automatisation avancées, à son placement de composants haute vitesse et haute précision, à sa conception flexible, à son outil de vision avancé et à sa gamme logicielle complète, cet atout offre des niveaux d'efficacité, de précision et de qualité inégalés dans la production de BPC. C'est la solution idéale pour les entreprises qui cherchent à maximiser la productivité, à minimiser les défauts et à rester en avance sur la concurrence dans le monde rapide de la fabrication électronique.
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