Occasion NORDSON / YESTECH FX-940 #293822809 à vendre en France

NORDSON / YESTECH FX-940
ID: 293822809
Style Vintage: 2014
3D Automated Optical Inspection (AOI) system 2014 vintage.
NORDSON/YESTECH FX-940 est un équipement avancé d'assemblage et de fabrication de panneaux pour PC conçu pour améliorer la qualité et l'efficacité des processus de production électronique. Ce système innovant intègre des technologies de pointe pour inspecter, mesurer et vérifier l'intégrité des ensembles de circuits imprimés (PCB) avec une grande précision et une grande vitesse. Au cœur de l'unité NORDSON FX-940 se trouvent ses capacités d'inspection avancées, qui utilisent de multiples techniques d'inspection pour assurer la qualité des assemblages de BPC. La machine combine l'inspection 3D, l'inspection des couleurs et les techniques d'éclairage avancées pour détecter et identifier les défauts tels que le désalignement des composants, les défauts de soudure, les composants manquants et d'autres problèmes d'assemblage. Ce processus d'inspection complet permet de cerner et de corriger les problèmes de qualité au début du cycle de production, ce qui réduit le risque de retravaillement coûteux ou de rappels de produits. L'outil YESTECH FX 940 est équipé d'une technologie d'inspection 3D avancée qui permet de mesurer et d'évaluer avec précision les composants PCB et les joints de soudure. L'actif utilise des algorithmes d'imagerie 3D propriétaires pour créer des cartes topographiques détaillées des surfaces de PCB, permettant une inspection précise des géométries complexes et des composants à pas fin. Cette capacité d'inspection 3D fournit un niveau élevé de précision et de répétabilité, assurant une qualité constante tout au long du processus de production. En plus de l'inspection 3D, le modèle FX 940 intègre la technologie d'inspection des couleurs pour détecter les défauts tels que les variations de couleurs, les rayures et les matériaux étrangers sur les assemblages de PCB. L'équipement utilise des capteurs d'imagerie couleur sophistiqués et des algorithmes pour identifier les différences de couleur subtiles et les anomalies, fournissant une évaluation complète de la qualité de l'assemblage. Cette capacité d'inspection des couleurs est essentielle pour identifier les défauts cosmétiques qui peuvent affecter la fonctionnalité ou la fiabilité des assemblages de PCB. Le système NORDSON FX 940 dispose également de techniques d'éclairage avancées, y compris un éclairage LED haute intensité et des modes d'éclairage programmables, pour améliorer les performances d'inspection dans des environnements de production difficiles. La machine d'éclairage de l'unité peut être personnalisée pour fournir un éclairage optimal pour différents types d'assemblages de PCB, assurant une détection fiable des défauts et une précision d'inspection dans un large éventail d'applications. La flexibilité de l'outil d'éclairage permet un contrôle précis des angles d'éclairage, des niveaux d'intensité et des temps d'exposition, permettant aux opérateurs d'optimiser les résultats d'inspection pour des exigences de production spécifiques. En termes de performance, YESTECH FX-940 offre des capacités d'inspection à grande vitesse pour répondre aux exigences de la fabrication électronique moderne. Le modèle peut inspecter les assemblages de BPC à des vitesses allant jusqu'à 60 cm ² par seconde, ce qui permet une inspection rapide de grandes quantités de planches avec un temps de cycle minimal. Cette capacité d'inspection à grande vitesse permet des processus de production efficaces et contribue à augmenter le débit tout en maintenant des niveaux élevés de contrôle de la qualité. Dans l'ensemble, FX-940 est un équipement d'assemblage et de fabrication de cartes pour PC de pointe qui offre des capacités d'inspection avancées, des performances à grande vitesse et une détection précise des défauts pour les applications de production électronique. En intégrant des technologies de pointe et des fonctionnalités innovantes, le système NORDSON/YESTECH FX 940 aide les fabricants à améliorer la qualité des produits, à accroître la productivité et à réduire les coûts de fabrication dans l'industrie électronique concurrentielle d'aujourd'hui.
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