Occasion PANASONIC CM202-D #9016340 à vendre en France

ID: 9016340
Style Vintage: 2000
Chip mounter Right to left (front rail fixed) Modular type Tact: 0.13 sec/pc Board size (max): 460 (L) x 360 (W) Chip 1005: 24 × 24 QFP Feeder carry (max): 104 pcs (single) Feeder: separate table type Conveyor width auto-adjust Bad mark detection Transmissive, reflective recognition Board recognition Grey-scale Nozzle Z digital Rotation Alternate Auto-recovery Touch panel Cutting unit Applicable for double feeder Feeder changing cart: 800 (W) x 700 (D) x 1,400 (H) Feeder setting table Operation manual System disk (24) Nozzles: 110 Nozzle (Qty 18) 115 Nozzle (Qty 5) 130 Nozzle (Qty 1) (70) Feeders: 8×2 W (Qty 15) 8×4 W (Qty 30) 8×4 S(P) (Qty 5) 8×4 S(E) (Qty10) 12×4 (Qty 2) 12×8 (Qty 4) 12×12 (Qty 2) 12×12 (Qty 2) 16×12 (Qty 2) 2000 vintage.
PANASONIC CM202-D est un équipement d'assemblage et de fabrication de panneaux pour PC conçu pour des opérations de production de volume moyen à élevé. Ce système permet aux utilisateurs de produire des produits de qualité rapidement et avec précision, avec des temps de cycle toujours bas. Il est conçu pour offrir une flexibilité et une évolutivité élevées pour les opérations d'assemblage des cartes imprimées (PCB). L'unité dispose d'une conception logicielle robuste mais simple qui garantit la facilité et la flexibilité de l'opérateur, ainsi que des composants d'outils robustes pour des processus de production efficaces. La machine est capable de montage semi-automatisé de composants électroniques (SMT et Through Hole) avec basculement programmable rapide, couplé à la fabrication de connecteurs, raidisseurs, couvertures de blindage, et bien plus encore. Il est entièrement capable de programmer, d'ajuster automatiquement et d'inspecter automatiquement les processus, le tout avec une intervention manuelle minimale. Il dispose d'un outil d'inspection de la vision qui effectue le jugement d'exactitude avec la reconnaissance de modèle pour l'inspection en temps réel. L'actif possède de solides capacités de communication et un accès sécurisé, avec des fonctions PLC, HMI, base de données et de communication intégrées. CM202-D modèle dispose d'une interface utilisateur intuitive avec des grilles réglables pour travailler et programmer les PCB. Il est équipé d'un bras robotique à huit axes pour gérer l'insertion et le placement automatique des composants. Il existe également plusieurs options de programmation, y compris des modèles préprogrammés et une programmation basée sur des paramètres. Il peut stocker jusqu'à 250 000 produits en mémoire. L'équipement assure une grande efficacité avec le chargement et le déchargement série et simultané des PCB. Les machines Pick and Place offrent un maximum d'efficacité et de précision dans l'assemblage, tandis que le poste de travail miniaturisation assure une grande précision dans la soudure des composants miniaturisés. De plus, le système a la capacité d'ajuster les vitesses de ramassage et de suivre les mesures de temps, permettant une précision accrue dans les opérations. L'unité est livrée avec un logiciel puissant et convivial, R-Maker. Ce logiciel offre une large gamme de fonctionnalités pour des solutions de gestion avancées, y compris l'analyse des données de production, le contrôle du matériel, la traçabilité, la collecte de données et le contrôle de la qualité. Il fournit également l'importation et l'exportation XML des données du programme, assurant ainsi la compatibilité avec les processus d'assemblage/produits existants. Il dispose d'une connexion Ethernet pour la communication avec les systèmes distants. PANASONIC CM202-D a été largement testé pour fournir les meilleures performances dans diverses conditions d'exploitation, fournissant des coûts ainsi que des économies de temps pour les travaux d'assemblage. La machine fournit des résultats extrêmement fiables dans les temps de cycle actuels. Il est conforme aux normes de sécurité des marchés mondiaux de la fabrication électronique tels que l'UE, le CE et l'UL/CSA, et fournit une solution efficace pour les procédés d'assemblage de PCB axés sur la qualité.
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