Occasion PANASONIC CM202-DS #9353042 à vendre en France
URL copiée avec succès !
Appuyez sur pour zoomer
ID: 9353042
Style Vintage: 2005
Chip mounter
(4) Tables
(6) Nozzles per table
(4) Heads
2005 vintage.
PANASONIC CM202-DS est un équipement d'assemblage et de fabrication de cartes pour une production efficace et de haute qualité de cartes de circuits imprimés (PCB). Il est conçu pour fournir une ligne de fabrication complète avec une haute précision et des besoins de production flexibles. Le système augmente la productivité et diminue les coûts de fabrication tout en s'efforçant de réduire l'impact environnemental. PANASONIC CM202DS est composé d'une unité de mise en place des composants, d'un four de recharge, d'un routeur à voie unique (pour le routage des trous sur les PCB) et d'une unité d'inspection. Il a également une conception économe en énergie qui optimise les avantages de l'énergie et des économies d'énergie. L'unité de mise en place des composants de CM 202DS utilise une reconnaissance optique et une opération de prise en charge pour la mise en place précise des composants. La taille maximale de la planche est de 680 mm x 450 mm. La vitesse de placement est de 0,060 m/s. La précision d'alignement est ± 50 μ m et la précision de position est ± 50 μ m. Le four de recharge est une chambre unique, four à six zones avec une direction de marche programmable et un contrôle de température pour le chauffage et le refroidissement homogènes des PCB. La capacité est jusqu'à 900 W (puissance de sortie maximale) et la température maximale est de 450 ° C Le four de recharge dispose d'une machine d'amortissement pour réduire le bruit et assurer la sécurité pendant le fonctionnement. Le routeur à voie unique est principalement utilisé pour le routage de trous sur les PCB. Il peut accueillir une largeur maximale de routage de 4 mm et a une longueur de 48 mm. Le routeur manipule des forets en carbure et en diamant et est capable de percer jusqu'à 10 000 trous/h. PANASONIC CM 202DS dispose également d'un outil d'inspection pour détecter toute déformation sur les BPC après la mise en place des composants. Le matériel d'inspection est équipé d'un modèle de vision et d'une caméra CCD. Il vérifie la position et les plots des composants, ainsi que les défauts de soudure. CM202DS est un équipement très avancé d'assemblage et de fabrication de panneaux pour une production efficace de PCB. Le système utilise la reconnaissance optique et l'opération de prise en place pour le placement précis des composants avec une taille maximale de carte de 680 mm x 450 mm. Il dispose également d'une chambre unique, d'un four de recharge à six zones, d'un routeur à voie unique pour le routage des trous sur les PCB, et d'une unité d'inspection avec une machine de vision et une caméra CCD. Cette combinaison d'équipements de pointe permet une production efficace et de haute qualité de PCB.
Il n'y a pas encore de critiques