Occasion SAMSUNG CP-45FV #9145537 à vendre en France

SAMSUNG CP-45FV PC Board Assembly and Manufacturing Equipment est un système de fabrication très avancé conçu spécifiquement pour la production en grand volume de cartes CPU. Il utilise un processus d'assemblage semi-automatisé en cinq étapes, qui permet de monter, de tester et de vérifier rapidement et avec précision tous les composants. L'unité flexible et hautement automatisée garantit une qualité de produit de haute qualité, maximise la productivité et la réduction des coûts de production des BPC, et réduit les délais d'exécution. Au cœur de la machine se trouve une ligne d'assemblage automatisée à deux axes, composée de quatre étapes de traitement et d'un sous-outil de montage des composants. Cette ligne est reliée à des systèmes de manutention manuelle et automatisée, ainsi qu'à un ensemble complet d'équipements d'inspection et d'essai. En outre, plusieurs paramètres avancés contrôlés par ordinateur sont utilisés pour surveiller l'actif en temps réel, fournissant un retour d'information sur l'avancement de chaque étape de traitement. Le processus de traitement intelligent repose sur une technologie efficace de positionnement des composants, qui implique l'utilisation de Z-hauteur, X-Y et servos de positionnement très précis, et l'alignement précis des fixations. Ce positionnement des composants de précision garantit efficacement que tous les composants sont placés dans les positions optimales et avec une précision maximale. Après la mise en place de chaque composant, la doublure est automatiquement testée avec précision et transmise à la station suivante. La partie SMT du modèle est constituée d'une ligne de soudure et d'impression de pâte à souder en 4 étapes. Ici, la soudure et l'impression sont complétées sur une ligne de convoyage avec un outillage en deux pièces, au lieu de la traditionnelle monobloc. Cette disposition permet une plus grande flexibilité et précision, et permet de traiter des volumes élevés de planches sans sacrifier la précision. En outre, l'équipement est équipé d'une gamme d'outils SMT spécialisés pour l'enlèvement de soudure en excès, l'inspection et l'application adhésive. Une fois que la planche est soudée et passe l'inspection, elle est déplacée sur les étapes de finition. Ici, lentilles, brûleurs et systèmes d'emballage sont tous utilisés pour créer le produit final. Enfin, la planche est testée à nouveau pour s'assurer qu'elle satisfait aux exigences de performance et est ensuite expédiée. Dans l'ensemble, la conception avancée de SAMSUNG CP45FV PC Board Assembly and Manufacturing System permet une production rapide et efficace de PCB avec des défauts et des défauts minimes. Sa ligne d'assemblage à deux axes permet un positionnement précis et fiable des composants, et l'équipement d'inspection et d'essai approprié garantit que chaque composant est placé avec la plus grande précision. En outre, l'unité flexible et hautement automatisée réduit les délais d'exécution et améliore l'efficacité et le rapport coût-efficacité de la production.