Occasion TRI TR9000 #293669308 à vendre en France
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ID: 293669308
Automated Optical Inspection (AOI) system
Width/Distance detection capability: 1.4 mil (35micron)
Test product:
Type: AG Line
Material: Film/Glass
Detection type:
Short circuit
Open circuit
Defect and difference of line width / spacing
Gap
Protrusion
Foreign matter
Silver slag
Pinhole
Board size:
Plate thickness: 1~350 mil
Maximum detectable area: 26" X 28" (660 mm X 710 mm)
Camera: TDI CCD 8K (line scan) with variable resolution
Detection logic mode: CAM Reference comparison
Detection speed:
Line width: 5mil, 3mil
Sec/panel: 12 sec, 15 sec
Panel size : 17" X 13"
Platform: Vacuum suction platform (2 sets of pump)
Data format:
Gerber file: RS274X
Counterpoint: Edge positioning / Hole hole
Light source: LED Light.
TRI T9000 est un équipement d'assemblage et de fabrication de cartes pour PC conçu pour offrir une technologie d'assemblage de précision et des temps de cycle de fabrication efficaces. Le système se compose de trois composantes principales : Ligne d'assemblage TRI, chargeur automatique et unité d'inspection visuelle en ligne. La machine est conçue avec des fonctionnalités avancées telles que le contrôle automatisé de la production, la manipulation précise des pièces, la programmation personnalisée, et l'assemblage à haute vitesse de montage de surface. La ligne d'assemblage TRI se compose de divers équipements, dont une machine de cueillette et de pose, un four de recharge et une machine de soudure à ondes. La machine Pick & Place est conçue pour déplacer avec précision les composants d'un alimentateur de pièces à des planches. Une fois les composants placés sur les planches, ils sont transférés dans le four de recharge pour être soudés. Le four de recharge augmente la fiabilité de l'ensemble en appliquant une chaleur contrôlée pendant un temps déterminé pour réaliser une soudure réussie. La soudeuse à ondes applique la soudure sur les deux côtés de la carte pour créer des connexions. Enfin, après que les planches ont été recouvertes de soudure, elles sont envoyées à travers un outil d'inspection visuelle en ligne pour assurer la précision de l'assemblage. Le chargeur automatique est responsable du chargement de plusieurs BPC dans la chaîne d'assemblage. L'unité comporte une bande transporteuse sur laquelle elle place les planches et peut être programmée selon la configuration spécifique des planches. Avec le chargeur automatique, l'actif peut traiter des cartes de différentes tailles et configurations. Cela élimine la nécessité de reconfigurer manuellement l'ensemble de la ligne de production pour différentes planches de taille. Le modèle d'inspection visuelle en ligne est chargé d'inspecter la qualité d'assemblage de la planche. Les caméras utilisent l'imagerie optique pour détecter les défauts tels que les composants manquants, le désalignement des composants, les ponts de soudure ou les parties contaminées. L'équipement de vision peut également déterminer l'orientation, la taille et la précision du placement des composants. Le système signale les échecs et arrête le convoyeur, ce qui permet aux opérateurs d'examiner les problèmes du conseil d'administration avant le transfert de la production à la prochaine station. L'unité d'assemblage et de fabrication de panneaux TRI T9000 PC est conçue avec des caractéristiques avancées pour augmenter l'efficacité et la qualité de la production. La machine obtient une meilleure qualité de produit en moins de temps avec des capacités de placement et d'inspection des composants plus précises. Le chargeur automatique permet une reconfiguration rapide et facile pour différentes tailles et formes de planches, tandis que l'outil d'inspection visuelle en ligne détecte les problèmes d'assemblage avant qu'ils ne deviennent un problème.
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