Occasion UNIVERSAL GENESIS Series II #293799991 à vendre en France

ID: 293799991
Style Vintage: 2011
Pick and place machine GI-30 Lightning (4) Removable Series II feeder banks (2) Nozzle changes, 70 pockets each (front / rear) WFOV Camera NFOV Camera Part barcode validation 200–240 VAC 3‑Phase 50/60 Hz Feeders not included 2011 vintage.
UNIVERSAL GENESIS Series II est un équipement d'assemblage et de fabrication de cartes PC de pointe conçu pour répondre aux exigences complexes et dynamiques des installations de fabrication électroniques modernes. Ce système innovant exploite les dernières avancées technologiques dans le domaine pour offrir aux utilisateurs des niveaux de précision, d'efficacité et de flexibilité sans précédent tout au long du processus d'assemblage et de fabrication. Au cœur de l'unité GENESIS Série II se trouvent ses capacités d'automatisation avancées, qui permettent une intégration transparente de multiples processus de fabrication dans un seul flux de travail hautement coordonné. Cette automatisation est obtenue grâce à l'utilisation de robotiques de pointe, de systèmes de vision et de logiciels de contrôle avancés qui travaillent ensemble pour rationaliser les opérations et réduire le risque d'erreurs ou d'incohérences. Une des caractéristiques clés de la machine UNIVERSAL GENESIS Série II est sa conception modulaire, qui permet aux utilisateurs de configurer l'outil pour répondre à leurs besoins de production spécifiques. L'actif se compose d'une série de modules interchangeables, chacun conçu pour remplir une fonction de fabrication spécifique comme la soudure, le pick-and-place, l'inspection ou les essais. Cette conception modulaire permet non seulement aux utilisateurs d'adapter le modèle en fonction de leurs besoins, mais aussi de développer ou de reconfigurer l'équipement au fur et à mesure que les exigences de production changent. Le système GENESIS Série II intègre également des capacités de vision avancée de la machine, qui jouent un rôle crucial pour garantir la précision et la qualité du processus d'assemblage. Les caméras haute résolution sont utilisées pour capturer des images détaillées des PCB et des composants, qui sont ensuite analysées en temps réel pour détecter tout défaut ou incohérence. Cela permet à l'unité d'identifier et de corriger rapidement les problèmes, en empêchant les produits défectueux d'entrer dans la chaîne de production et en minimisant le risque de défauts dans les produits finaux. En plus de ses capacités d'automatisation et de vision, la machine UNIVERSAL GENESIS Série II est équipée d'une gamme de technologies de fabrication de pointe pour améliorer ses performances et son efficacité. Par exemple, l'outil dispose de robots à haute vitesse qui permettent de positionner rapidement et avec précision les composants sur les PCB, de réduire les temps de cycle et d'augmenter le débit. L'actif comprend également des équipements de soudure avancés, tels que des fours de soudure et de rechargement sélectifs, afin d'assurer des connexions précises et fiables entre les composants et les BPC. Pour améliorer encore la productivité et réduire les temps d'arrêt, le modèle GENESIS Série II est équipé d'outils logiciels intelligents qui fournissent aux utilisateurs des capacités de suivi et d'analyse en temps réel. Ces outils permettent aux utilisateurs de suivre les principaux indicateurs de performance, d'identifier les goulets d'étranglement ou les inefficacités dans le processus de production et de prendre des décisions fondées sur les données pour optimiser et peaufiner les opérations. Dans l'ensemble, les équipements UNIVERSAL GENESIS Series II représentent une avancée significative dans le domaine de l'assemblage et de la fabrication de cartes pour PC, offrant des niveaux inégalés d'automatisation, de précision et de flexibilité pour répondre aux exigences des installations modernes de fabrication d'électronique. En tirant parti des dernières technologies et des principes de conception innovants, ce système permet aux utilisateurs d'accroître leur productivité, d'améliorer la qualité des produits et d'accroître l'efficacité opérationnelle de leurs processus de fabrication.
Il n'y a pas encore de critiques