Occasion VITROX 915XL #9390020 à vendre en France

VITROX 915XL est un équipement complet d'assemblage et de fabrication de panneaux pour PC qui effectue un large éventail de tâches, y compris le montage, le marquage et l'inspection, la soudure, la cueillette et la pose, et les processus de revêtement. Il dispose d'une interface facile à utiliser, conviviale, permettant une configuration rapide des emplois de production et est compatible avec de nombreux logiciels standard de l'industrie. 915XL est un système modulaire d'une capacité maximale de neuf stations et est orienté vers des séries de production de volume moyen et de volume élevé. Il dispose d'un large éventail de composants et d'options supplémentaires, y compris un distributeur de vis, un changeur de buse, une unité de vision, un lecteur de code à barres, une machine ESD, et une variété d'options d'alimentation et de convoyeur. L'outil peut accueillir plusieurs têtes de cueillette et de pose avec des têtes interchangeables pour le revêtement à deux composants, la distribution d'étanchéité et les systèmes de soudage par filière, permettant un placement plus précis et précis des composants. L'actif permet également de réutiliser et de retravailler la soudure sans fluxless. Il a un modèle intégré de détection des défauts, avec la capacité de reconnaître et d'alarme sur les parties de tolérance, pont/soudure ouverte, et composant manquant/mal placé. VITROX 915XL est équipé de commandes intelligentes avancées à axes multiples, offrant une haute précision et un repositionnement dynamique sur les axes X, Y et Z, permettant des cycles de production rapides. En outre, il dispose d'un équipement de vision haute résolution qui balaye et enregistre en temps réel l'ensemble des emplacements de chaque composant par rapport aux emplacements des plots PCB. 915XL est conçu pour offrir une grande précision, fiabilité et flexibilité maximale. Le système dispose d'un moniteur de processus embarqué qui enregistre en temps réel la température, la pression, l'emplacement des composants, leur rotation et leur orientation. Cela garantit que les exigences de production du client sont satisfaites et que le niveau de qualité le plus élevé est atteint. L'unité est conçue pour répondre aux normes de l'industrie et se conformer aux processus de fabrication du client. Il est continuellement surveillé et mis à jour avec les derniers logiciels et firmware, permettant un maximum de performance et de disponibilité. La machine est également économe en énergie, avec un faible taux de consommation d'énergie, ce qui la rend écologique.