Occasion AMAT / APPLIED MATERIALS AMC 7810 #102168 à vendre en France

AMAT/APPLIED MATERIALS AMC 7810 est un réacteur industriel utilisé pour des procédés tels que l'oxydation, le strippage et la gravure. Ce modèle spécifique est idéal pour des applications impliquant des photorésistes permanents et ou volatils. AMAT AMC 7810 possède une enceinte d'un volume manufacturé de 0,3m3 et pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 400 ° C Cette chambre est scellée à l'aide d'un équipement d'étanchéité en acier inoxydable, de composants KF, de connexions électriques et d'une bride CF de 6 ". La pression contrôlée peut être stabilisée à l'aide d'une solution mécanique ou électrique. Le réacteur comprend une série de composants utilisés pour maintenir et contrôler le débit de gaz et le vide. Le débit de gaz est géré par un système de source de gaz, tandis que le vide est géré par un contrôleur de pompe de diffusion. Le réacteur est habituellement contrôlé par une unité de contrôle automatisé des processus par ordinateur (CAPC), qui peut être reliée à une station de contrôleur logique programmable PC. Cette machine est conçue pour surveiller, détecter et restaurer les paramètres de fonctionnement de la chambre tels que la température, la pression, le débit, etc. MATÉRIAUX APPLIQUÉS AMC 7810 est également livré avec un certain nombre de caractéristiques de sécurité, telles qu'un outil de sécurité sur pression, une soupape d'échappement, un entretoisement sous vide, et un indicateur de pression. Le réacteur est conçu pour assurer un contrôle précis et précis du processus de gravure pour l'élimination des résines photosensibles. Il offre une solution optimisée pour le volume faible et moyen, la gravure des lignes de traitement et le nettoyage des plaquettes. Il peut également être utilisé avec une large gamme de produits chimiques de procédé, offrant une flexibilité pour différents procédés de gravure. Dans l'ensemble, AMC 7810 est un réacteur de gravure et d'écoulement de gaz de qualité industrielle qui est capable d'atteindre des températures élevées et peut être facilement intégré dans une ligne de procédé. Il fournit un contrôle précis pour les procédés de gravure, en utilisant une grande variété de procédés chimiques, en réduisant le temps de cycle et en augmentant l'efficacité du procédé.