Occasion HELLER 1700EXL #130008 à vendre en France

Le four de recharge HELLER 1700EXL est un four de recharge de précision conçu pour un traitement de recharge de soudure optimal. Ce four est une version améliorée des fours de recharge populaires de la série 1700 qui offrent des fonctionnalités avancées, des performances plus élevées et une plus grande fiabilité. HELLER 1700 EXL est capable de contrôler avec précision les paramètres du profil de reflow tels que le pic et la température moyenne, le taux de rampe, la pente et la courbe de refroidissement. Cela permet d'assurer un retour de soudure uniforme sans hotspots ni soudure excessive. 1700EXL est facilement programmable avec un écran LCD lumineux de 7 "avec des icônes faciles à comprendre. Il est également livré avec des capacités d'enregistrement de données intégrées, vous permettant d'enregistrer et de stocker jusqu'à 200 cycles de reflow. Pour maintenir la précision de la température et l'uniformité, il comprend un système de contrôle avancé qui surveille chaque zone avec un algorithme de contrôle PID. Les fonctions de sécurité intégrées du four surveillent et mesurent le débit d'air, les gaz d'échappement et l'atmosphère. Elle a également été certifiée conforme ou supérieure à la plupart des exigences internationales en matière de sécurité. Le four de recharge a une vitesse de convoyage réglable allant jusqu'à 10 mètres par minute avec une largeur de carton réglable allant jusqu'à 460 mm. Le four est conçu avec un grand espace de travail interne, permettant de traiter des planches plus grandes sans prendre trop d'espace au sol. L'édition hors ligne de programmation est prise en charge par un éditeur de programmation détaillé, ce qui permet aux utilisateurs de faire rapidement des ajustements au cycle de reflow sur place. Dans l'ensemble, le four de Reflow EXL 1700 est un four de reflow haute performance qui offre un contrôle précis des paramètres requis pour un traitement de reflow de soudure réussi. Ses caractéristiques aident à garantir des résultats de reflow cohérents sans hotspots ni soudure excessive, ce qui en fait le choix idéal pour une variété d'applications de soudure. Avec son système de contrôle avancé, ses capacités d'enregistrement de données et son édition de programmation hors ligne, il peut aider à augmenter la productivité et à réduire les coûts.