Occasion HELLER 942 #148281 à vendre en France

HELLER 942 est un four de recharge avancé pour la soudure des BPC et est utilisé pour la production de BPC. Le four est un équipement de contrôle thermique avec une variété de caractéristiques pour améliorer l'efficacité et la productivité. Il intègre un système de circulation d'air vertical unique qui assure un traitement thermique uniforme des composants. Il en résulte des résultats de soudure fiables avec des rendements maximums et des défauts de soudure minimaux. 942 offre une interface utilisateur avancée et une large gamme de fonctionnalités pour la facilité d'utilisation. Son contrôleur logique programmable (PLC) et son écran tactile graphique améliorent l'efficacité et la productivité. Les utilisateurs peuvent stocker jusqu'à 20 profils et les rappeler instantanément. Le PLC peut être programmé pour exécuter divers tests afin de déterminer les paramètres de soudure corrects. Cela garantit la température correcte, la vitesse de l'air et d'autres conditions sont fixées pour obtenir les meilleurs résultats. L'unité de refroidissement thermiquement régulée du four permet un traitement thermique uniforme des composants. La machine de refroidissement contribue également à réduire les temps d'arrêt du processus et prolonge l'efficacité de l'élément chauffant. L'absorbeur intégré de NOx (oxyde d'azote) garantit l'évitement des niveaux dangereux d'émissions d'oxyde d'azote dans l'atmosphère. HELLER 942 dispose également d'une chambre à vide intégrée. Cela aide à optimiser le processus de soudure et empêche toute oxydation des gouttelettes d'étain. L'actif de la chambre à vide assure également qu'aucune contre-force n'est placée sur les pièces soudées. Enfin, la 942 peut être intégrée à d'autres systèmes d'automatisation pour une automatisation de niveau supérieur du processus de soudage par reflets. Cela permet une efficacité, une productivité et une fiabilité accrues. HELLER 942 est une solution fiable et avancée pour le rechargement. Il comprend une variété de caractéristiques qui permettent une soudure fiable et de haute qualité avec un temps de traitement réduit. Son modèle de refroidissement intégré et son absorbeur de NOx contribuent à garantir la sécurité des opérateurs, tandis que sa disposition en chambre à vide permet d'optimiser le processus de soudure. Enfin, lorsqu'il est utilisé en combinaison avec un équipement d'automatisation, il peut fournir une solution fiable et efficace pour les tâches de rechargement.