Occasion MRC Redux #293652074 à vendre en France

Le système de pulvérisation est utilisé dans les environnements industriels et de recherche modernes pour déposer des couches minces de matériaux sur des substrats. Il fonctionne en créant un plasma à l'intérieur d'une chambre évacuée et en l'utilisant pour bombarder le matériau cible, en provoquant leur pulvérisation puis leur dépôt sur le substrat. Ce procédé est très précis, car l'épaisseur des couches peut être contrôlée avec précision. Au cœur de la ville se trouve une chambre à vide qui contient un gaz de procédé, comme de l'argon, du xénon ou de l'azote. Cela permet un environnement stable pour que le processus se déroule. Au-dessus de la chambre à vide se trouve une cible de pulvérisation, qui est le matériau qui sera utilisé pour les couches minces. La cible est placée en regard du substrat, qui est le matériau sur lequel le revêtement sera appliqué. Pour faciliter le processus de pulvérisation, un champ électrique est généré à l'aide d'une tête magnétron. Ce champ électrique provoque l'émission d'électrons du gaz de procédé, créant une atmosphère de plasma à l'intérieur de la chambre. Au sein de ce plasma, les ions positifs du gaz de procédé se déplacent en direction de la cible de pulvérisation, la bombardant et provoquant la libération d'atomes plus petits du matériau. Les ions négatifs dans le plasma sont attirés par le matériau du substrat, et c'est cette combinaison d'ions positifs et d'ions négatifs qui permet d'appliquer le revêtement sur le matériau du substrat. La décharge du magnétron est typiquement inférieure à 500W, mais elle peut être ajustée au besoin en fonction du procédé spécifique. La quantité de matière retirée de la cible peut être contrôlée en ajustant le débit de gaz, la pression et la puissance de décharge du magnétron. Ceci permet une plus grande précision sur l'épaisseur du matériau appliqué sur le substrat. En outre, le plasma peut être varié pour produire différents spectres d'émission pour modifier les caractéristiques du revêtement. Dans l'ensemble, MRC Tirex est choisi en raison de sa flexibilité, de sa précision et de sa fiabilité en matière de revêtement avec des couches minces. Le procédé produit une couche propre et uniforme qui est idéale pour de nombreuses applications industrielles et de recherche.