Occasion DISCO DAG 810 #293618525 à vendre en France

DISCO DAG 810 est un équipement de broyage, de nappage et de polissage de plaquettes très précis spécialement conçu pour le broyage et le traitement des matériaux semi-conducteurs. Le système peut traiter des plaquettes simples jusqu'à 8 pouces de diamètre et est idéal pour préparer des appareils et tester des plaquettes pour un traitement ultérieur. L'unité comprend une tête de broyage contrôlée par CNC de haute précision, capable d'assurer un contrôle cohérent et précis des flux et de la vitesse des broches pour un broyage précis. La tête de meulage dispose d'une interface adaptée à l'opérateur permettant une configuration facile et l'accès à des réglages optimisés de vitesse d'alimentation et de broche. Afin d'éviter la dégradation par contamination thermique ou autre, la tête de broyage présente également une séparation complète de son mécanisme de broyage du corps principal qui contribue à maintenir les composants internes au frais. La machine est intégrée avec un outil de mesure et d'analyse puissant qui facilite les corrections ou ajuste les opérations de broyage pour une précision et une précision optimales. L'actif permet l'analyse et la rétroaction des opérations de broyage afin de découvrir des informations supplémentaires et d'améliorer la qualité du broyage. En outre, un modèle avancé d'équilibrage des plaquettes assure un broyage équilibré et l'équipement comprend également l'indexation automatisée des plaquettes, l'alimentation et les routines avant. Le système est équipé d'un processus de polissage avancé qui assure une finition de surface complète sans rayures, fosses ou rayures. Le processus de pré-polissage lisse la surface de la plaquette tout en minimisant la formation de micro-particules. Le processus de polissage s'effectue selon les besoins du client, en tenant compte de différents paramètres de polissage tels que la concentration de lisier, le type abrasif, la vitesse de polissage et la pression. Le processus de post-polissage consiste à polir la surface de la plaquette à un niveau plus élevé de lissage et de finition. Enfin, l'unité dispose d'un environnement intégré pour surveiller et contrôler l'ensemble du processus. Cette machine de contrôle environnemental permet la synchronisation des processus de broyage, de rodage et de polissage pour réduire les dommages ou la contamination des substrats. Ceci assure l'uniformité des résultats de traitement même sur une grande taille de lot.