Occasion DISCO DAG 810 #293794154 à vendre en France

DISCO DAG 810 est un équipement de broyage, de nappage et de polissage de plaquettes de pointe conçu pour la précision et la production en grand volume de plaquettes de haute précision. Le système dispose d'un bras robotique et d'une inspection optique intégrée, permettant un fonctionnement automatisé et l'assurance de la qualité. L'étape de meulage intègre une meule DCG003A avec une vitesse contrôlée de 600 à 800 tr/min. Le procédé de broyage rugueux utilise une fine rondeur de diamant pour obtenir le chanfreinage requis à 45 °, assurant un virage parfait avec des bavures minimales. Le dispositif de broyage alimente une vitesse réglable de 600 à 4000 tr/min, permettant un broyage haute pression de différentes épaisseurs et caractéristiques spécifiques. L'unité dispose également d'un capteur de pression, permettant un contrôle et une surveillance précis des paramètres de broyage. L'étape de nappage implique des abrasifs tels que des boues de diamant et des tampons de polissage secs. Les boues et les plaquettes sont couplées de façon hydro-cinétique à la surface de la plaquette, ce qui permet un polissage et un enlèvement de matériaux de haute précision. Le claquage est contrôlé en rotation, avec une vitesse de rotation allant de 50 à 1000 tr/min, assurant un effet de polissage constant. Après l'étape de nappage, le processus de polissage se produit. Dans l'étape de polissage, une variété de composés de polissage sont appliqués sur la surface de la plaquette à l'aide d'une tête de procédé DCP-T100, spécialement conçue pour le polissage de haute précision. Le dispositif est actionné pneumatiquement pour des opérations de polissage fiables et répétables. La pression utilisée pour le polissage est réglable, ce qui permet une application optimale de la vitesse de rotation et de la pression. La machine à vide intégrée empêche la dispersion du lisier abrasif et maintient un environnement de travail propre. Enfin, l'inspection optique intégrée permet d'optimiser la qualité de la production en contrôlant la forme du chanfrein, la hauteur de la burr, la forme du coin et la présence de tout matériau étranger présent sur la surface de la plaquette. Cet outil peut tester 100 plaquettes par minute, ce qui permet un contrôle de qualité efficace. En bref, DISCO DAG810 gaufrage, rognage et polissage actif est conçu pour fournir une production de wafers de haute précision et de grand volume. Le modèle de contrôle optique intégré permet un fonctionnement automatisé et une assurance qualité du processus de production. Cet équipement est idéal pour des applications de précision nécessitant des performances et une qualité de pointe.