Occasion DISCO DAG 810 #9262839 à vendre en France

L'équipement DISCO DAG 810 de broyage et de polissage des plaquettes est un système de précision conçu pour le polissage et le traitement des plaquettes semi-conductrices, composées et optoélectroniques. L'unité est conçue pour fournir un traitement monobloc avec précision, répétabilité et flexibilité. La machine est conçue à basse température, ce qui permet de traiter les substrats sensibles à la température en toute sécurité. DISCO DAG810 a la capacité de broyer, napper et polir une gamme de substrats dont GaAs, InP, quartz et saphir, avec un rayon d'arête aussi bas que 0,25 microns. L'outil fournit également l'arrondi et le facettage des bords pour créer la forme de substrat désirée pour des processus spécifiques. DAG 810 broyage de plaquettes, nappage et polissage actif offre également l'option de sublimation de plaquettes, un processus qui élimine les impuretés de surface en brûlant les couches superficielles à haute chaleur. Le modèle a également une option d'enlèvement de revêtement optique, qui utilise l'optique laser pour éliminer les couches minces d'oxyde aussi minces que 5nm. L'équipement est hautement configurable et est conçu pour fonctionner jusqu'à 4 plots simultanément. Pour assurer la précision et la répétabilité du processus, le système est équipé de systèmes de contrôle de la température et de la pression, de systèmes de détection et de surveillance des collisions et de systèmes de suivi des matériaux. Le processus lui-même est entièrement automatisé, et les plaquettes peuvent être configurées sur le chargeur automatisé de l'unité pour le traitement sans surveillance. L'outil de commande de la machine peut être entièrement personnalisé pour une variété de types de plaquettes, et l'actif est compatible avec une large gamme de systèmes d'automatisation. Globalement, le modèle de rectification, de polissage et de polissage des plaquettes DAG810 offre une plate-forme fiable et efficace pour le polissage et le traitement des plaquettes simples, avec précision, répétabilité et flexibilité. C'est une solution idéale pour une variété d'industries, telles que la production de wafers semi-conducteurs, composés et optoélectroniques.