Occasion DISCO DFG 8540 #293675691 à vendre en France

L'équipement DISCO DFG 8540 de broyage, de rodage et de polissage des plaquettes est un outil très efficace pour l'amincissement, la mise en forme et le broyage des plaquettes semi-conductrices, telles que les plaquettes en silicium. Ce procédé est réalisé sans endommager significativement la structure de surface des plaquettes. Le système est disponible en différentes variantes, de sorte que chacun peut être adapté aux besoins spécifiques d'une application particulière. L'unité DISCO DFG8540 comprend une table rotative, des supports supérieurs et inférieurs et une boîte de commande. La table tournante est entraínée par un servomoteur DC et est capable de faire tourner les porteurs à des vitesses allant jusqu'à 10.000 tr/min. Les supports supérieur et inférieur sont équipés de plaquettes de contact pour maintenir les plaquettes en place pendant le traitement. Le boîtier de commande permet à l'utilisateur d'ajuster les paramètres de la machine, tels que la vitesse et la pression de la courroie, pour obtenir les résultats souhaités. Pour préparer les plaquettes au processus de broyage, une lame de scie est utilisée pour les couper dans la forme désirée. La lame de scie est en acier inoxydable de haute qualité et a un revêtement de surface durci-anodisé pour éviter la rouille et l'abrasion. Après découpe des plaquettes, celles-ci sont placées sur les supports supérieur et inférieur, et la table est verrouillée en position. La table tournante fait ensuite tourner les porteurs pour assurer la cohérence des surfaces de la plaquette. Ce processus aide à améliorer le processus de broyage. On commence alors le broyage en ajustant la vitesse et la pression de la courroie. La bande est réalisée à partir de divers matériaux abrasifs, tels que des bandes de particules recouvertes de diamants et d'alumine, et la pression est réglée en fonction de la taille et de la dureté des plaquettes en cours de traitement. Une fois les paramètres fixés, le processus de rectification est lancé et les plaquettes sont passées à travers la ceinture plusieurs fois. Après obtention de la rugosité souhaitée des surfaces des plaquettes, le processus de nappage et de polissage commence. Pour ce faire, on utilise un lapping polisher, qui peut être un manuel ou un outil automatisé. Il s'agit du processus de finition, qui permet de s'assurer que les surfaces des plaquettes répondent aux spécifications souhaitées. Le processus de nappage et de polissage peut être effectué plusieurs fois pour affiner davantage les surfaces des plaquettes. DFG 8540 gaufrage, rognage et polissage actif est un outil efficace et fiable pour le traitement des plaquettes avec des résultats cohérents. Il est facile à configurer et à utiliser, et permet à l'utilisateur de traiter rapidement plusieurs plaquettes à la fois. En utilisant ce modèle, les utilisateurs peuvent obtenir des résultats satisfaisants tout en réduisant considérablement leur temps de traitement.