Occasion DISCO DFS 8910 #9270216 à vendre en France

DISCO DFS 8910 est un équipement de broyage, de rodage et de polissage de plaquettes. C'est un système semi-automatisé qui utilise un contrôleur logique programmable (PLC) pour contrôler les différents aspects et paramètres de l'ensemble du processus d'usinage, y compris la vitesse de broyage et de rodage, la profondeur de rodage et la durée de rodage. DISCO DFS8910 est capable de broyer et de polir jusqu'à quatre matériaux différents simultanément, ce qui inclut les matériaux semi-conducteurs, isolants et métalliques. Lors du broyage, des abrasifs lâches sont introduits dans une trémie tournante à travers une conduite d'alimentation, et le matériau est guidé pendant toute la durée du broyage. Ceci assure un broyage et un rodage uniformes de toutes les surfaces de plaquettes. Les opérations du DFS 8910 sont divisées en trois parties : le procédé de broyage, le procédé de nappage et le procédé de polissage. Lors du broyage, la plaquette est maintenue entre deux pierres de broyage, et le broyage de précision du grain radial de la plaquette est géré à cette étape. Le procédé de nappage a pour but d'affiner encore la surface de la plaquette, et il est réalisé en introduisant sur la plaquette un mince film d'abrasif fin et lâche. Le procédé de polissage est utilisé pour s'assurer que la finition de surface souhaitée est atteinte sur la plaquette. DFS8910 permet à l'utilisateur de discriminer la force de broyage utilisée sur chaque plaquette et de contrôler la vitesse de rodage pour obtenir les résultats souhaités de la manière la plus efficace. De plus, l'unité comprend certaines caractéristiques de sécurité intégrées qui assurent la sécurité du matériel et du personnel, comme un mécanisme d'arrêt automatique qui désengage le processus de broyage lorsque les pierres se rapprochent trop. DISCO DFS 8910 est une machine très efficace et fiable qui peut être utilisée pour affiner les surfaces de divers matériaux et plaquettes. Sa technologie contrôlée par PLC garantit la plus haute qualité des résultats, et ses fonctions automatisées réduisent l'erreur humaine et la fatigue des utilisateurs. Cet outil est adapté à tous les types de processus de fabrication et de réparation de plaquettes, et il promet de fournir les solutions d'usinage les plus sûres et les plus fiables.