Occasion DISCO DGP 8761HC #9211359 à vendre en France

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ID: 9211359
Style Vintage: 2009
Grinder / Polisher Z1: Infeed grinder Air bearing 6.3kW High frequency motor (1000-4000 min^-1) Height gage (0-1.8 min) Wheel, 12" Z2: Infeed grinder Air bearing 6.3 kW High frequency motor (1000-4000 min^-1) Height gage (0-1.8 mm) Wheel, 12" Z3: CMP Air bearing 11.0 kW High frequency motor (200-800 min^-1) Non contact gage Wheel, 18" Chuck table (4) Tables Vacuum chuck 0-800 min^-1 Cleaner 1: Brush clean Wafer rotation: 10-60 RPM Brush rotation: 100-600 RPM DIW, Citric acid, O3 (0.4-1.5 l/min) Cleaner 1: Spin clean Wafer rotation: 30-1800 RPM DIW, Citric acid, O3 (0.4-1.5 l/min) N2 10-50 NL/min (2 Flow jet) Includes: Cleaning unit: SHIBAURA MECHATRONICS SCG300-BS Single wafer processing cleaner Chemicals supply equipment: DISCO / FNNN-010000-00 / Slurry supply DISCO / FNNN-010000-00 / Slurry supply DISCO / FNNN-010000-00 / Slurry supply KIEFER TECH / C'D-CiL115P-B / Citric acid preparing equipment KIEFER TECH / C’D-CiR210P-B / Original citric acid supply No DFM 2800 option No LINTECH RAD 2700 Wafer mounter systems 2009 vintage.
DISCO DGP 8761HC est un équipement multifonctionnel de broyage, de rodage et de polissage conçu pour la production efficace de plaquettes de haute qualité. Il dispose d'une technologie unique et innovante pour une précision et une vitesse supérieures, assurant les plaquettes de la plus haute qualité dans le plus petit temps possible. Les plaquettes sont broyées, nappées et polies selon des normes exigeantes, puis passent par une série de portes de contrôle, assurant uniformité et qualité. Le système commence par un processus de broyage semi-automatique, où des plaquettes d'un diamètre allant jusqu'à 8 pouces sont chargées sur un bras robotique à 6 axes. Les plaquettes sont broyées par une roue abrasive en diamant, d'où une surface de sol uniforme avec des irrégularités de surface minimes. L'unité passe alors à un processus de rodage, où les plaquettes sont chargées dans une machine de rodage de précision. La machine à napper utilise des abrasifs diamantés pour napper les surfaces des plaquettes à plat et obtenir la rugosité de surface requise. Le processus de broyage et de nappage est suivi d'une étape de polissage, où les plaquettes sont chargées dans une machine de polissage automatisée pour une passe supplémentaire de polissage. La machine dispose d'une table magnétique rotative de 6 pouces de diamètre, d'un contrôle de pression axiale réglable et de capacités de balayage 3D, permettant l'exactitude du polissage des surfaces des plaquettes. La dernière étape est une inspection approfondie des plaquettes, où des inspections tant visuelles que mécaniques sont effectuées pour vérifier les défauts de surface. Dans l'ensemble, DISCO DGP8761HC offre une technologie de pointe pour une production plus rapide et plus précise de plaquettes. Du broyage et du rodage au polissage et à l'inspection - la machine est conçue pour fournir des surfaces de plaquettes supérieures et uniformes dans le plus court laps de temps possible. Grâce aux processus combinés de broyage, de polissage et d'inspection, l'outil permet de gagner du temps et d'augmenter la production tout en maintenant un niveau élevé de production et de qualité des plaquettes.
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