Occasion KELLENBERGER 600 U-125 #9217940 à vendre en France

KELLENBERGER 600 U-125
ID: 9217940
Style Vintage: 1978
Cylindrical grinding machine Distance between centers: 600 mm Centers height: 125 mm Maximum parts diameter: 249 mm Table orientation: 11° Universal grinding wheel holder head stock Left grinding wheel size: 400 x 50 x 127 mm Right grinding wheel size: 225 x 20 x 76.2 mm Grinding wheel motor power: 3 kW Grinding wheel holder speeds: 1500 / 1700 / 2200 RPM Grinding wheel holder orientation: 270° Part holder headstock orientation: 360° Part holder spindle speed: 5-500 RPM Inside taper part holder spindle: SA50 Motor power: 2.4 kW Counter headstock inside taper: Morse 3 Counter headstock sleeve travel: 30 mm Cooling tank Diamond grinding device Clamping device chuck (3) Jaws Clamping device magnetic chuck Internal grinding spindle 1978 vintage.
KELLENBERGER 600 U-125 est un équipement multi-étapes très avancé pour le broyage, le nappage et le polissage des plaquettes semi-conductrices. Le système 600 U-125 offre des avantages importants, tels qu'une plus grande précision, une efficacité accrue et une douceur de surface supérieure. L'unité est équipée d'une gamme complète d'outils de précision pour une variété de procédés de plaquettes semi-conductrices. KELLENBERGER 600 U-125 fournit un processus de broyage et de rodage contrôlable, créant des conditions idéales pour un contrôle optimal des taux d'enlèvement des matériaux. La machine offre également des capacités de refroidissement avancées et une gamme d'outils de coupe puissants. Les étapes de rectification de l'outil utilisent des broches de rectification ultra-précises entraînées par des moteurs à entraînement direct, ce qui permet un contrôle et une précision accrus. Il présente un fuseau omnidirectionnel de 7 têtes, capable de longitudinaux ou de mouvement de traversée, qui peut manipuler des types différents de composantes semi-abrasives avec l'aisance et la fin de surface supérieure. L'actif dispose également d'une tête de broyage haute performance pour le broyage d'ultra-précision et le nappage de plaquettes de toute géométrie. Le modèle comprend également une broche de fraisage robuste et de grande précision, capable de plus de réglage et de contrôle. Pour des opérations de nappage et de polissage fiables et efficaces, 600 U-125 offre une gamme de fonctionnalités avancées. Un outil de rodage unique est inclus qui permet l'introduction et le retrait rapide de la lisière de la surface de la pièce. L'équipement comprend également une alimentation micrométrique performante qui permet un contrôle précis de la pression et de la vitesse de broyage. Un système de rodage di-axial réglable de haute précision permet un contrôle avancé du processus de rodage. L'unité de refroidissement de KELLENBERGER 600 U-125 utilise de l'air comprimé pour éliminer l'accumulation de chaleur statique et améliorer la gestion thermique, réduisant ainsi la quantité de polluants libérés lors du broyage et du rodage des plaquettes. La machine utilise un plénum de refroidissement unique pour un refroidissement précis par étape de procédé. Le plénum de refroidissement est conçu pour assurer un refroidissement directionnel pendant le processus de broyage et de rodage, limitant ainsi la quantité de chaleur et de poussière libérée au cours du processus. Pour assurer des finitions de surface précises et reproductibles, l'outil 600 U-125 comprend un outil de contrôle de pression avancé pour contrôler le processus de broyage et de rodage. Le modèle comprend également des micromètres optiques et impériaux pour des mesures précises. Un équipement de manutention automatisé avancé des plaquettes est également inclus qui permet le placement précis des pièces et la récupération de la machine. KELLENBERGER 600 U-125 est un système avancé de broyage, de nappage et de polissage de plaquettes qui comprend une gamme de caractéristiques clés pour une précision accrue et des finitions de surface supérieures. Les caractéristiques de l'unité permettent des finitions de surface supérieures et un impact environnemental grandement réduit, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations de fabrication de plaquettes semi-conductrices.
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