Occasion OKAMOTO GNX 300 #9146480 à vendre en France
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Vendu
ID: 9146480
Back grinder, 8"-12"
Grinding mode : Continuous down feed
Grinding spindle : 2 axes
Rotation speed : 3,000 rpm maximum
Air bearing
Motor : 5.5 kW built-in motor
Cooling method : Water-cooled
Maximum vertical stroke : 4"
Vertical fast-grind speed : 8" per minute
Grinding speed : 1 to 999 um per minute
Grinder diameter : 12"
Grinding resistance reading : Monitoring current, output to CRT
Horizontal angle adjustment : Manual
Maximum radial load capacity : 30 kgf
Maximum axial load capacity : 150 kgf
Air consumption : 20 L per minute x 2
Index table :
(3) Vacuum chucks
Vacuum chuck materia l: Porous ceramic
Vacuum chuck rotation motor : 1.0 kW AC servo motor x 3
Vacuum chuck rotation speed : 400 rpm maximum
Chuck bearing : Air bearing
Maximum radial load capacity : 30 kgf
Maximum axial load capacity : 150 kgf
Air consumption : 36 L per minute x 3
Auto measuring device :
Wafer thickness measurement method : Two-point in-process gauge
Wafer thickness setting method : Final
Wafer thickness displaying range : 1.8 mm
Display method : 15" TFT Color touch panel
Power supply :
Input power : 200V +/- 10%, 3 phase, 50 / 60 Hz
Power consumption : 20 kVA
Grounding : Ground resistance JIS type 3 100 ohms or lower
Air supply :
Consumption : 160 NL per minute
Pressure : 0.49 to 0.78 MPa
Dew point : -15°C or lower
Oil removal rate : 0.1 PPM W / W
Grinding water :
Water used : DI water
Pressure : 0.34 to 0.49 MPa
Flow rate : 10 L per wafer
Cooling water for vacuum pumps and spindles:
Pressure : 0.19 to 0.49 MPa
Flow rate : 10 NL per minute
Mist separator duct / general exhaust:
Connection : Duct hose, 4" outer diameter
Vacuum pump duct / general exhaust :
Connection : Duct hose, 4" outer diameter
2001 vintage.
OKAMOTO GNX 300 est un équipement de broyage, de rodage et de polissage de plaquettes de pointe conçu pour la précision et la précision, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de plaquettes de haute précision. Ce système est conçu pour fournir les plus hauts niveaux de débit et de productivité tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. L'unité est construite en acier inoxydable robuste pour une meilleure longévité et dispose d'une construction robuste pour une fiabilité à long terme. Un panneau de contrôle tactile automatisé permet un fonctionnement et une surveillance simples de toutes les activités. OKAMOTO GNX300 est capable de broyer, tapisser et polir une large gamme de tailles de plaquettes. La tête de broyage peut accueillir deux vitesses de rotation différentes, permettant un broyage et un polissage personnalisés. La stratégie optionnelle de revêtement supérieur assure l'uniformité du côté de la surface de la plaquette, permettant une grande précision et précision. GNX-300 est alimenté par un servomoteur 4 axes performant et une machine de commande en boucle fermée. Cet outil dispose d'une meule réglable, ainsi que d'un porte-tissu de polissage qui peut être ajusté pour un polissage optimal. La meule réglable assure une grande répétabilité, permettant d'atteindre rapidement la tolérance souhaitée. Le GNX 300 est également équipé de dispositifs de sécurité avancés pour assurer la sécurité de l'opérateur et du personnel. Ces caractéristiques comprennent un bouton d'arrêt d'urgence et un interrupteur de verrouillage, empêchant le fonctionnement accidentel ou le choc d'une mauvaise gestion. De plus, GNX300 comporte une fonction de réduction de la chaleur, atténuant le risque de surchauffe causé par des opérations prolongées de broyage ou de polissage. Enfin, OKAMOTO GNX-300 est conçu pour l'installation rapide et la mise à niveau. L'actif est pré-configuré afin qu'il puisse être rapidement connecté à la configuration existante du client. En outre, le modèle offre une grande commodité avec son équipement optionnel de gestion des données, l'enregistrement et l'analyse des données, et la documentation complète.
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