Occasion OKAMOTO GNX 300 #9146480 à vendre en France

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ID: 9146480
Back grinder, 8"-12" Grinding mode : Continuous down feed Grinding spindle : 2 axes Rotation speed : 3,000 rpm maximum Air bearing Motor : 5.5 kW built-in motor Cooling method : Water-cooled Maximum vertical stroke : 4" Vertical fast-grind speed : 8" per minute Grinding speed : 1 to 999 um per minute Grinder diameter : 12" Grinding resistance reading : Monitoring current, output to CRT Horizontal angle adjustment : Manual Maximum radial load capacity : 30 kgf Maximum axial load capacity : 150 kgf Air consumption : 20 L per minute x 2 Index table : (3) Vacuum chucks Vacuum chuck materia l: Porous ceramic Vacuum chuck rotation motor : 1.0 kW AC servo motor x 3 Vacuum chuck rotation speed : 400 rpm maximum Chuck bearing : Air bearing Maximum radial load capacity : 30 kgf Maximum axial load capacity : 150 kgf Air consumption : 36 L per minute x 3 Auto measuring device : Wafer thickness measurement method : Two-point in-process gauge Wafer thickness setting method : Final Wafer thickness displaying range : 1.8 mm Display method : 15" TFT Color touch panel Power supply : Input power : 200V +/- 10%, 3 phase, 50 / 60 Hz Power consumption : 20 kVA Grounding : Ground resistance JIS type 3 100 ohms or lower Air supply : Consumption : 160 NL per minute Pressure : 0.49 to 0.78 MPa Dew point : -15°C or lower Oil removal rate : 0.1 PPM W / W Grinding water : Water used : DI water Pressure : 0.34 to 0.49 MPa Flow rate : 10 L per wafer Cooling water for vacuum pumps and spindles: Pressure : 0.19 to 0.49 MPa Flow rate : 10 NL per minute Mist separator duct / general exhaust: Connection : Duct hose, 4" outer diameter Vacuum pump duct / general exhaust : Connection : Duct hose, 4" outer diameter 2001 vintage.
OKAMOTO GNX 300 est un équipement de broyage, de rodage et de polissage de plaquettes de pointe conçu pour la précision et la précision, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de plaquettes de haute précision. Ce système est conçu pour fournir les plus hauts niveaux de débit et de productivité tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. L'unité est construite en acier inoxydable robuste pour une meilleure longévité et dispose d'une construction robuste pour une fiabilité à long terme. Un panneau de contrôle tactile automatisé permet un fonctionnement et une surveillance simples de toutes les activités. OKAMOTO GNX300 est capable de broyer, tapisser et polir une large gamme de tailles de plaquettes. La tête de broyage peut accueillir deux vitesses de rotation différentes, permettant un broyage et un polissage personnalisés. La stratégie optionnelle de revêtement supérieur assure l'uniformité du côté de la surface de la plaquette, permettant une grande précision et précision. GNX-300 est alimenté par un servomoteur 4 axes performant et une machine de commande en boucle fermée. Cet outil dispose d'une meule réglable, ainsi que d'un porte-tissu de polissage qui peut être ajusté pour un polissage optimal. La meule réglable assure une grande répétabilité, permettant d'atteindre rapidement la tolérance souhaitée. Le GNX 300 est également équipé de dispositifs de sécurité avancés pour assurer la sécurité de l'opérateur et du personnel. Ces caractéristiques comprennent un bouton d'arrêt d'urgence et un interrupteur de verrouillage, empêchant le fonctionnement accidentel ou le choc d'une mauvaise gestion. De plus, GNX300 comporte une fonction de réduction de la chaleur, atténuant le risque de surchauffe causé par des opérations prolongées de broyage ou de polissage. Enfin, OKAMOTO GNX-300 est conçu pour l'installation rapide et la mise à niveau. L'actif est pré-configuré afin qu'il puisse être rapidement connecté à la configuration existante du client. En outre, le modèle offre une grande commodité avec son équipement optionnel de gestion des données, l'enregistrement et l'analyse des données, et la documentation complète.
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