Occasion OKAMOTO GNX 300P #9135924 à vendre en France

ID: 9135924
Taille de la plaquette: 8"-12"
Back grinder, 8"-12" Grinding mode: Continuous down feed Grinding spindle: (2) Axes Rotation speed: 3,000 RPM Maximum Bearing: Air bearing Motor: 5.5 kW Built-in motor Cooling method: Water cooled 4" Maximum vertical stroke Vertical fast-grind speed: 8" Per minute Grinding speed: 1 to 999 µm Per minute 12" Grinder diameter Grinding resistance reading: Monitoring current, output to CRT Horizontal angle adjustment: Manual Maximum radial load capacity: 30 kgf Maximum axial load capacity: 150 kgf Air consumption: (2) 20 L Per minute Index table: (3) Vacuum chucks Vacuum chuck material: Porous ceramic Vacuum chuck rotation motor: (3) 1.0 kW AC Servo motor Vacuum chuck rotation speed: 400 RPM Maximum Chuck bearing: Air bearing Maximum radial load capacity: 30 kgf Maximum axial load capacity: 150 kgf Air consumption: (3) 36 L Per minute Auto measuring device: Wafer thickness measurement method: Two-point in-process gauge Wafer thickness setting method: Final Wafer thickness displaying range: 1.8 mm Table cleaning unit: Cleaning method: Water and ceramic ring Wafer cleaning unit: Cleaning method: Water and brush Operation panel: Display method: 15" TFT Color touch panel Air supply: Consumption: 160 NL Per minute Pressure: 0.49 to 0.78 MPa Dew point: -15°C or Lower Oil removal rate: 0.1 PPM W / W Grinding water: Water used: DI Water Pressure: 0.34 to 0.49 MPa Flow rate: 10 L Per wafer Cooling water for vacuum pumps and spindles: Water used: City water Pressure: 0.19 to 0.49 MPa Flow rate: 10 NL Per minute Mist separator duct / General exhaust: Exhaust rate: 2 m³ Per minute Connection: Duct hose 4" Outer diameter Vacuum pump duct / General exhaust: Exhaust rate: 75/90 mA3 / h, 50 / 60 Hz Connection: Duct hose 4" Outer diameter Power consumption: 20 kVA Grounding: Ground resistance JIS type 3 100 ohms or lower Power supply: Input power: 200 V +/- 10% 3 Phase 50 / 60 Hz.
OKAMOTO GNX 300P est un équipement de broyage, de nappage et de polissage de plaquettes de haute performance. Il est conçu avec la technologie de précision pour aider à atteindre les exigences de processus exigeants. Il dispose d'une grande variété de réglages personnalisables qui permettent aux utilisateurs de peaufiner les opérations de la machine pour répondre au mieux à leurs besoins de production spécifiques. OKAMOTO GNX300P dispose d'une structure sans contact qui permet à sa roue de contact motorisée et à sa surface de travail spéciale de se déplacer dans les axes X et Y. Cela permet une utilisation efficace de l'espace disponible et permet un fonctionnement facile lors du chargement et du déchargement de la machine. La broche de broyage à haute vitesse améliore encore la précision et la vitesse du travail de la machine. Le dispositif se compose de deux modules principaux, l'unité de travail et l'unité d'automatisation de chargement. L'unité de travail se compose d'un moteur à broche principale, d'une broche sans contact, d'un disque tournant de puce, d'un mandrin à air et d'une pompe à liquide de refroidissement. L'unité d'automatisation de chargement dispose d'un chargeur aligné, d'un ascenseur à cassettes et d'une navette à cassettes. Il comporte également des composants de support tels qu'un moniteur de broche et un moniteur de vibrations. GNX 300P dispose d'un design entièrement fermé, ce qui le rend sûr pour une utilisation dans un environnement de salle blanche. Il est équipé d'un système d'échappement qui assure que les particules nocives et les gaz produits pendant le fonctionnement sont retirés de l'environnement de travail. L'ensemble est monté sur une table d'isolation des vibrations, pour minimiser les vibrations et améliorer la précision de la production. GNX300P est fait de composants de haute qualité et de fonctionnalités avancées, assurant des performances de processus optimales dans une grande variété d'applications de production. Il dispose d'une gamme puissante de modes de broyage et de polissage qui peuvent être réglés avec la machine de contrôle numérique programmable. En outre, il offre également une technique brevetée de réglage zéro site, ce qui augmente encore les niveaux de précision et la précision. Cet outil de broyage, de nappage et de polissage est un excellent choix pour les applications de production, en particulier pour les matériaux qui nécessitent une finition fine et des résultats précis.
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