Occasion OKAMOTO VG 502 MKII 8 #9217464 à vendre en France

OKAMOTO VG 502 MKII 8
ID: 9217464
Wafer grinders 1994-2000 vintage.
OKAMOTO VG 502 MKII 8 est un équipement polyvalent et convivial de broyage, de nappage et de polissage des plaquettes. Le système utilise le mandrin électrostatique et la table pour assurer un bon alignement des plaquettes pendant le broyage, le nappage et le polissage. Avec un moteur de broche de 0,5 kW et une vitesse de broche allant jusqu'à 1600 tr/min, OKAMOTO VG-502 MKII 8 peut obtenir des résultats de haute précision sur différents types de plaquettes. Un design haut de gamme et des composants bien pensés garantissent que le VG 502 MK II 8 est capable de réaliser le broyage, le rodage et le polissage des plaquettes de niveau maître. La broche de broyage est logée à l'intérieur d'un entraînement refroidi à l'eau qui sert également de couverture sonore. Une unité de circulation forcée aide à refroidir la broche pendant le fonctionnement. La machine électronique de synchronisation évite les recoupements de broyage ou de nappage, assurant un résultat uniforme. En outre, OKAMOTO VG 502 MK II 8 est livré avec une large gamme d'accessoires et d'options pour répondre aux besoins de diverses applications de traitement des plaquettes. L'outil dispose d'une unité de contrôle de la température de cuisson qui règle automatiquement la température des plaquettes pour obtenir des résultats précis de broyage et de polissage. Les plaquettes sont ensuite placées dans les broyeurs à cinq axes en ligne où elles sont automatiquement disposées et serrées. Différentes tailles de broches et points de rodage sont disponibles pour aider l'utilisateur à atteindre la taille et la forme souhaitées de la plaquette. Enfin, le VG 502 MKII 8 dispose d'un module de contrôle embarqué qui permet à l'utilisateur de surveiller et de contrôler facilement les opérations de la machine. L'utilisateur peut également définir les paramètres de broyage, de rodage et de polissage au besoin. L'affichage numérique aide l'utilisateur à surveiller et contrôler chaque étape du processus de broyage, de rodage et de polissage des plaquettes afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. En outre, l'actif est également équipé de dispositifs de sécurité, tels que l'arrêt d'urgence et le verrouillage, assurant la sécurité des utilisateurs.
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