Occasion FANUC R-2000 IB #9251417 à vendre en France

FANUC R-2000 IB est un équipement robotisé de manutention des plaquettes conçu pour la manutention des plaquettes haute vitesse et de précision dans l'industrie des semi-conducteurs. Il est équipé d'un bras robotique 6 axes et est capable de réaliser des opérations de manutention de plaquettes très précises grâce à ses systèmes avancés de commande de mouvement et de vision. FANUC R2000IB est capable de manipuler jusqu'à 200 plaquettes par heure, atteignant des vitesses de 80 mm/sec. L'effecteur robotique à 6 axes très précis offre un positionnement flexible et précis des plaquettes pour une variété d'opérations de manutention, y compris le mouvement de prise et de tri. Cela permet au système de manipuler des plaquettes avec une large gamme de tailles, de formes et de matériaux, de petites tailles de filière jusqu'à des plaquettes de 200mm. L'unité de vision est l'outil principal d'IB R-2000 pour les opérations automatisées et peut être configurée pour reconnaître que l'individu meurt ou les visages de gaufrette en utilisant une machine d'appareil photo à haute résolution. Cette rétroaction visuelle permet de minimiser les désalignements entre le robot et la plaquette, garantissant des résultats de manipulation précis et reproductibles avec une intervention humaine minimale. La gestion de l'outil est également rendue simple par les différentes applications logicielles disponibles - soit auprès de FANUC, soit auprès de fournisseurs tiers. Cela permet aux utilisateurs de personnaliser le fonctionnement du robot, de créer des programmes desakable pour la manipulation des plaquettes, et de suivre et enregistrer toutes les données opérationnelles, y compris le nombre de passes, les vibrations et d'autres paramètres de fonctionnement. R2000IB est un atout extrêmement fiable grâce à ses fonctions de sécurité étendues et ses coffres-forts intégrés. Cela comprend un modèle de détection de force, des actionneurs redondants et une boucle de détection à grande vitesse pour détecter et corriger des événements inattendus. Cela garantit un environnement de travail sûr et sans soucis, et permet une manipulation flexible et précise des plaquettes avec une perturbation minimale pendant la production.