Occasion KENSINGTON CSMT-4 #9078959 à vendre en France

KENSINGTON CSMT-4
Fabricant
KENSINGTON
Modèle
CSMT-4
ID: 9078959
Taille de la plaquette: 6"
Station Sorting/Mapping Tool System, 6" Wafer Handling robot with Dual Paddle for High Throughput Advanced Cassette Sort Merge/Randomize/Split Capability Cassette Tilt Scanning/Mapping System with Transmissive Metrology Measures Actual Wafer Positions in Cassettes Detects Two-wafers-in-a-slot & Cross slotted wafers Wafers Handled through slot center for minimal contamination and gentle handling High Speed, High Resolution Prealigner Foresight OCR Recognition System OS/2 Operating System with Touch Screen Color Display: Pentium PC User Friendly Graphical Interface for all operations and Recipe Generation Ergonomic Stainless-Steel Frame Better that Class-1 Clean Room Compatibility Fail-Safe, Integrated Vacuum/Motion Controllers (Kensington Model 4000) Automatic Error-Condition Recovery Smooth, Digitally-controlled DC Servo Actuation of all axes Direct Motion Metrology of all axes: Fully Distributed Force/Position Feedback Sensing Automatic Tilt-Back locates Wafers against back of cassette: prevents migration 90° Tilt-Back Cassette Loading/Unloading addresses Carpel Tunnel Syndrome Concerns Colored Light System Status Beacon Un-interruptible Power Supply/Back-up Vacuum (UPS/BUV) System. 110VAC AC 50/60 Hz Automatically Unloads all wafers safely into their cassettes on total loss of power Keyboard Drawer Mirror-Bright #8 Electro-polished Laminar Flow Frame Top X-Windows Software Installation and on-site support System Options: GEMS/SECS-II Interface Intel Ether Express W/TCPIP or HSMS.
KENSINGTON CSMT-4 est un gestionnaire automatisé de plaquettes perfectionné conçu pour la production en grand volume de plaquettes de silicium de 300 mm pour l'industrie des semi-conducteurs. Le manipulateur est capable de transporter jusqu'à quatre (4) plaquettes et de les charger dans un équipement de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou une chambre de traitement. Il comprend un bras robot qui ramasse les plaquettes d'une cassette et les place dans le système de traitement. Le manipulateur contient également une unité de vide pour la manutention des plaquettes pendant les cycles de processus. CSMT-4 gestionnaire de plaquettes offre une foule de fonctionnalités qui en font un outil fiable et polyvalent pour le traitement automatisé des plaquettes. Son bras robot avancé permet une grande précision de positionnement et des mouvements lisses et précis, lui permettant d'accueillir une grande variété de tailles de plaquettes. La machine à vide est conçue pour assurer que les plaquettes restent solidement en place pendant un cycle de processus, ce qui élimine les risques de rupture des plaquettes des turbulences ou vibrations de l'air. L'outil de détection peut détecter automatiquement la taille de la plaquette, fournissant une rétroaction en temps réel et des informations de position précises, même pour les grandes tailles de plaquette. Le manche dispose également d'un couvercle facile d'accès pour une maintenance et une inspection plus simples sans nécessiter l'outillage ou le démontage du bras du robot. L'actif de contrôle intégré permet de stocker et d'exécuter des programmes de procédure sans avoir à instruire le bras du robot. Il existe également un modèle intégré de sécurité et de verrouillage qui assure une protection complète des composants internes de la machine, ce qui permet une utilisation sûre dans un environnement industriel. KENSINGTON CSMT-4 est un gestionnaire automatisé de plaquettes éprouvé et fiable conçu pour répondre aux exigences de production et de performance les plus élevées de l'industrie de la production de semi-conducteurs. Il fournit une solution fiable, sûre et économique pour la manipulation et le traitement des plaquettes de silicium avec une haute précision de position et une intervention humaine minimale. Le gestionnaire est capable de s'adapter à une grande variété de tailles de plaquettes et de cycles de processus, ce qui en fait une solution fiable pour une production à haut volume et une efficacité de processus améliorée.
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