Occasion AEROTON Aero 886 #9273222 à vendre en France

AEROTON Aero 886 est un équipement de photorésistance qui fournit une solution écologique pour la gravure des matrices dans le processus de production des semi-conducteurs et autres circuits intégrés. Le système est basé sur la technologie photorésist, un procédé d'application d'une couche mince de matériau photosensible à un substrat qui est ensuite irradié par une source de lumière ultraviolette. Dans le cas de l'Aero 886, la technologie photorésist est conduite dans une chambre remplie d'azote pour réduire l'exposition à l'oxydation dommageable. L'unité utilise un ensemble de porte-plaquettes qui sont placés à l'intérieur de la chambre. Les plaquettes sont transférées dans la chambre et une perfusion d'azote gazeux est injectée pour abaisser les taux d'oxydation. Une fois les niveaux de vide requis atteints, une « couche de blocage » est appliquée sur les plaquettes et exposée à une source lumineuse ultra-violette de haute intensité. C'est l'étape de gravure du processus. Pendant le processus de gravure, la couche de résine photosensible est exposée à la lumière UV pour créer un motif imagé à la surface de la plaquette. Ceci est réalisé à l'aide de modèles spéciaux contenant des informations de conception qui sont programmées dans la machine avant la gravure. Au fur et à mesure que la lumière UV passe sur la plaquette, la couche de résine photosensible est soit exposée, soit bloquée selon le modèle. Le motif désiré est ensuite gravé dans le substrat, produisant un motif fin de lignes de minuscules et de points connus sous le nom de micromarking. Une fois le motif désiré gravé, l'outil passera alors une petite dose d'azote gazeux à travers la surface de la plaquette pour nettoyer tout excès de matière susceptible d'interférer avec la couche de résine photosensible. Cela garantit qu'une fois la couche de photorésist de remplacement appliquée, le nouveau motif restera en tact. Dans l'ensemble, AEROTON Aero 886 est une solution efficace et efficiente pour graver des motifs fins dans des substrats pour diverses applications. La chambre remplie d'azote aide à éliminer les dommages dus à l'oxydation et la lumière UV haute intensité produit un micromarquage précis, permettant une gravure de précision et un produit final de haute qualité.