Occasion LEYBOLD HERAEUS ARES 1100 #9055005 à vendre en France

LEYBOLD HERAEUS ARES 1100 est un équipement entièrement automatisé et programmable de revêtement photorésistant conçu pour aider à la production de composants de résistance de précision. Ce système utilise le concept de revêtement et de préparation ARES 1100 pour garantir la meilleure qualité de revêtement possible. LEYBOLD HERAEUS ARES 1100 est équipé d'une station de base sous vide, d'une chambre de revêtement principal, d'une chambre de pré-nettoyage et d'une chambre de post-nettoyage. Il est conçu pour permettre le revêtement de précision de photorésist, polyimides, résist laser, et d'autres matériaux sur les plaquettes, substrats, et autres composants. La machine ARES 1100 utilise un concept de revêtement et de préparation de précision, avec plusieurs caractéristiques uniques qui comprennent le contrôle automatique des procédés, le cycle de dépôt contrôlé dans le temps, la surveillance intégrée des procédés, la surveillance intégrée de la métrologie, la conception d'architecture à résistance étroite et la technologie avancée de transfert de résistance. L'outil est conçu pour fournir des revêtements répétables, de haute qualité et épais de photorésist, de polyimides et de résiste laser avec des résultats cohérents et reproductibles. En outre, cet actif offre aux utilisateurs plusieurs avantages supplémentaires. Avec la capacité de déposer des couches épaisses et minces de matière, LEYBOLD HERAEUS ARES 1100 peut revêtir des plaquettes aussi épaisses que 0,2 et aussi minces que 100nm. La chambre de revêtement principal du modèle peut également accueillir une variété de formes et de tailles de plaquettes, y compris 3 « plaquettes, 4 » plaquettes, 6 « plaquettes, et 8 » plaquettes. En outre, la surveillance intégrée du procédé et de la métrologie permet de surveiller en temps réel l'épaisseur et l'adhérence des plaquettes pendant le processus de dépôt. L'ARES 1100 réduit considérablement le temps de traitement par rapport aux méthodes traditionnelles de revêtement par spin. Il permet également aux utilisateurs de contrôler précisément la taille et la forme des plaquettes, et permet un dépôt rapide et précis de l'épaisseur précise du film. Enfin, en raison des capacités de cet équipement automatisé, aucun réglage manuel n'est nécessaire, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements de production à haut volume.