Occasion TEL / TOKYO ELECTRON ACT 12 #9164111 à vendre en France

TEL/TOKYO ELECTRON ACT 12 est un équipement de photorésistance conçu pour graver et développer l'électronique à couches minces, comme les circuits intégrés (IC), les écrans à cristaux liquides (LCD) et les diodes électroluminescentes (LED). Il utilise un processus d'imagerie optique rapide et de haute précision pour créer des modèles et des structures dynamiques. Le système dispose d'un lithographe puissant qui génère des résultats précis et reproductibles, même sur les conceptions les plus complexes. L'unité de photorésistance se compose d'une caméra spécialisée, de deux chambres de développement de couches, de deux chambres de pré-cuisson, d'une machine de spin-coater et d'une chambre d'exposition tournante. L'outil de caméra utilise un objectif spécialisé pour capturer et améliorer numériquement le matériau photosensible sur le substrat. Ces images sont ensuite utilisées pour générer des motifs lumineux pour graver la conception désirée. Les deux chambres de développement de couche sont utilisées pour appliquer le matériau photorésist. Ici, la résine peut être appliquée avec des méthodes de spin-coating, d'électro-spray ou de sérigraphie, ce qui aide à contrôler avec précision l'épaisseur et la régularité du revêtement. La résine photosensible est ensuite séchée dans les deux chambres de pré-cuisson, où la température et le temps peuvent être ajustés pour obtenir une adhérence optimale du film. La chambre d'exposition tournante expose alors le substrat au motif optique précis généré par la caméra. Une fois celui-ci terminé, le substrat est transféré dans la chambre de développement pour traitement. La résine photosensible est ensuite éliminée en utilisant un bain de liquide ou de gaz, ne laissant que la conception souhaitée gravée sur le substrat. Enfin, on procède à un nettoyage pour éliminer les résidus, et le substrat est prêt à l'emploi. TEL ACT 12 photorésist offre un processus de fabrication précis et reproductible pour les produits électroniques gravés. Ce modèle aide à réduire les erreurs coûteuses associées aux méthodes manuelles et augmente considérablement la cohérence et le débit des processus. En outre, cet équipement permet d'assurer des résultats fiables même lors du traitement sur des conceptions complexes et complexes.