Occasion TEL / TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 12 #9186892 à vendre en France

ID: 9186892
Taille de la plaquette: 8"
Style Vintage: 2000
Coater process station, 8" Model no: ACT12-200 (2) Plate process stations CE Marked 2000 vintage.
TEL/TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 12 est un équipement de photorésistance utilisé pour la fixation précise des cartes de circuits imprimés. C'est une technologie de gravure à sec qui utilise un alignement avancé de masque à haute résolution et une photolithographie précise pour former des motifs de circuits imprimés (PCB) précis et à haute résolution. Le système TEL Clean Track ACT 12 est conçu pour fournir aux organisations une solution précise et à haute résolution pour les besoins avancés de fabrication de semi-conducteurs. La première étape du processus TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 12 consiste à appliquer une photorésist haute résolution sur le PCB. La résine photosensible est ensuite exposée à la lumière UV à travers un masque à haute résolution bien aligné. Après exposition, la photorésist est développée, puis nettoyée, afin d'éliminer toute photorésist restante non exposée à la lumière UV. La photorésist exposée agit comme une couche résistante à la gravure, protégeant le substrat sous-jacent du processus de gravure. Une fois la résine photosensible développée, le substrat est prêt à être gravé à sec. Clean Track ACT 12 utilise la technologie de gravure ionique réactive (RIE) pour graver le motif dans le substrat. RIE utilise des plasmas haute tension et basse pression pour retirer le matériau du PCB de manière précise et uniforme. Ceci permet une mise en forme extrêmement précise du substrat. Une fois le procédé de gravure terminé, la couche de protection de gravure est éliminée à l'aide d'un mélange de solvants. Une fois la résine photosensible retirée et la gravure terminée, le motif est prêt à être soudé et préparé pour être intégré au produit final. La machine TEL/TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 12 est capable de produire des impressions à haute résolution et très précises sur les PCB avec des marges d'erreur minimales. Sa méthode de gravure rapide et uniforme le rend idéal pour la production à grande vitesse de PCB. Son abordabilité et sa facilité d'utilisation en font également un choix idéal pour les entreprises qui cherchent à produire des BPC de haute qualité et rentables.
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